2026년 1월부터 중국 동부와 중국 남부의 여러 중소형 SMT 솔더 기업은 생산 일정 계획을 순차적으로 조정했으며 일부 기업은 웨이브 솔더링 바 생산 라인을 소규모 배치, 고신뢰성 솔더 페이스트 파운드리 서비스로 전환했습니다. 이러한 추세는 다운스트림 EMS 제조업체의 자동차 등급 PCBA 주문 집중 출시와 금속 함량 편차 및 산화물 잔류물에 대한 보다 엄격한 내부 통제 표준과 직접적인 관련이 있으며, 이는 SMT 솔더의 수급 관계가 시나리오 기반 배송 기능에서 일반 공급에서 경쟁으로 전환되고 있음을 반영합니다.

12년 전 설립된 선전 소재 솔더 제조업체는 2026년 2월 중순에 두 개의 기존 로진 기반 솔더 와이어 생산 라인을 중단했습니다. 내부 공지에 따르면 해당 제품의 총 이익 마진은 지난 3년 동안 18.3%에서 6.5% 미만으로 지속적으로 감소했습니다. 같은 기간 동안 무할로겐, 낮은 보이드율, -40~150℃ 열 주기 안정성 등 지표에 대한 고객 승인 빈도가 3배 이상 증가했으며, 제3자 테스트 및 인증 주기가 근무일 기준 평균 76일로 연장되어 중소기업의 기술 검증 및 생산 라인 디버깅 비용이 크게 증가했습니다.

업계 모니터링 데이터에 따르면 국내 상위 5개 SMT 솔더 제조업체의 통합 시장 점유율은 2025년 41.7%에 달해 2022년에 비해 거의 9% 포인트 증가했습니다. 이들 중 두 선두 기업은 2025년 4분기에 일본과 한국의 저온 솔더 페이스트 공식 팀의 전면 도입을 완료했으며 동시에 최신 버전의 IPC-J-STD-004C 요구 사항을 충족하는 둥관과 쑤저우에 클린 충전 작업장을 건설했습니다. 이러한 움직임은 미니 LED 다이 본딩 및 SiC 모듈 장착과 같은 새로운 시나리오에서 재료 적응성을 강화할 뿐만 아니라 중소 기업이 플럭스 활동 규제 및 금속 분말 구형도 제어와 같은 기본 프로세스 링크에서 기술 따라잡기를 가속화하도록 합니다.

BGA 재작업을 위한 솔더 페이스트에 중점을 두고 있는 창저우의 한 전문적이고 정교한 기업은 2026년 1분기 고객 감사에서 최종 브랜드의 83%가 솔더 배치 간 융점 변동 범위(±0.8℃ 이내)와 질소 보호 하에서의 리플로우 프로필 반복성(CV 값 2.1% 이하)에 대한 현장 샘플링 요구 사항을 추가했다고 밝혔습니다. 원래 주요 주조업체의 IQC 프로세스에서만 볼 수 있었던 이러한 기술적 한계는 2차 공급업체의 액세스 시스템으로 급속히 침투하여 온라인 품질 관리 시스템과 기본 야금 실험실이 부족한 중소기업에 상당한 압력을 가하고 있습니다.

2026년 2월 발효된 그룹 표준'전자 조립 재료에 대한 친환경 제조 평가 사양'은 공식적으로 납 함량 검출 하한을 12ppm으로 강화했으며 기업이 생산 주기 전반에 걸쳐 온라인 VOC 모니터링 데이터를 제출하도록 요구하고 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 다수의 인터뷰에 참여한 중소기업들은 용제 회수 장치 개조 및 중금속 폐수 막 분리 장치 설치를 위한 초기 투자 비용만 320만 위안을 초과하며, 이러한 투자는 단기적으로 가격 인상을 통해 하류로 전가하기 어려워 이미 얇은 이윤폭을 더욱 압박한다고 밝혔습니다.