Начиная с января 2026 года, многочисленные малые и средние предприятия по производству припоев SMT в Восточном и Южном Китае последовательно скорректировали свои планы производства, при этом некоторые предприятия перевели линии по производству стержней волновой пайки на мелкосерийные и высоконадежные услуги по литью паяльной пасты. Эта тенденция напрямую связана с концентрированным выпуском вторичными производителями EMS заказов на печатные платы автомобильного класса и более строгими стандартами внутреннего контроля отклонений в содержании металлов и остатков оксидов, что отражает то, что соотношение спроса и предложения на припои SMT смещается от общих поставок к конкуренции в возможностях доставки на основе сценариев.
Производитель припоев из Шэньчжэня, основанный 12 лет назад, в середине февраля 2026 года приостановил работу двух традиционных линий по производству паяльной проволоки на основе канифоли. Его внутреннее уведомление показывает, что валовая прибыль от такой продукции постоянно падала с 18,3% до менее 6,5% за последние три года. За тот же период частота приемки клиентами таких показателей, как отсутствие галогенов, низкий уровень пустот и стабильность термического цикла от -40 ℃ до 150 ℃, увеличилась более чем в три раза, а цикл сторонних испытаний и сертификации был продлен в среднем до 76 рабочих дней, что значительно увеличило затраты на техническую проверку и отладку производственной линии для малых и средних предприятий.
Данные отраслевого мониторинга показывают, что совокупная рыночная доля пяти крупнейших отечественных производителей припоев SMT достигла 41,7% в 2025 году, что почти на 9 процентных пунктов больше, чем в 2022 году. Два ведущих предприятия из них завершили полное внедрение японских и корейских команд по разработке рецептур низкотемпературных паяльных паст в четвертом квартале 2025 года и одновременно построили цеха по чистой заливке в Дунгуане и Сучжоу, соответствующие последней версии требований IPC-J-STD-004C. Этот шаг не только усиливает адаптируемость материалов в новых сценариях, таких как приклеивание кристаллов мини-светодиодов и монтаж модулей SiC, но также вынуждает малых и средних компаний ускорить техническое отставание в основных технологических звеньях, таких как регулирование активности флюса и контроль сферичности металлического порошка.
Специализированное и опытное предприятие в Чанчжоу, специализирующееся на паяльной пасте для ремонта BGA, обнаружило, что в ходе аудита клиентов в первом квартале 2026 года 83% конечных брендов добавили требования к отбору проб на месте для проверки диапазона колебаний температуры плавления между партиями припоя (в пределах ±0,8 ℃) и повторяемости профиля оплавления под защитой азота (значение CV ≤2,1%). Такие технические пороги, которые первоначально наблюдались только в процессах IQC ведущих литейных заводов, быстро проникают в систему доступа вторичных поставщиков, оказывая значительное давление на малые и средние предприятия, которым не хватает онлайн-систем контроля качества и базовых металлургических лабораторий.
Стоит отметить, что групповой стандарт «Спецификация оценки экологического производства материалов для электронных сборок», вступивший в силу в феврале 2026 года, официально ужесточил нижний предел обнаружения содержания свинца до 12 частей на миллион и требует от предприятий предоставлять данные онлайн-мониторинга ЛОС на протяжении всего производственного цикла. Многие опрошенные малые и средние предприятия заявили, что только первоначальные инвестиции в модификацию устройств для регенерации растворителей и установку мембранных установок для разделения сточных вод тяжелых металлов превышают 3,2 миллиона юаней, и такие инвестиции трудно перенести на дальнейшую переработку из-за повышения цен в краткосрочной перспективе, что еще больше снижает и без того низкую норму прибыли.
