เริ่มตั้งแต่เดือนมกราคม 2026 องค์กรบัดกรี SMT ขนาดเล็กและขนาดกลางหลายแห่งในจีนตะวันออกและจีนตอนใต้ได้ปรับแผนการผลิตอย่างต่อเนื่อง โดยองค์กรบางแห่งเปลี่ยนสายการผลิตแท่งบัดกรีแบบคลื่นเป็นบริการหล่อโลหะบัดกรีที่มีความน่าเชื่อถือสูงเป็นชุดขนาดเล็ก แนวโน้มนี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับการปล่อยคำสั่ง PCBA ระดับยานยนต์ของผู้ผลิต EMS ขั้นปลาย และมาตรฐานการควบคุมภายในที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับการเบี่ยงเบนปริมาณโลหะและออกไซด์ตกค้าง สะท้อนให้เห็นว่าความสัมพันธ์ระหว่างอุปสงค์และอุปทานของการบัดกรี SMT กำลังเปลี่ยนจากการจัดหาทั่วไปไปสู่การแข่งขันในความสามารถในการจัดส่งตามสถานการณ์
ผู้ผลิตลวดบัดกรีในเซินเจิ้นซึ่งก่อตั้งขึ้นเมื่อ 12 ปีที่แล้วระงับสายการผลิตลวดบัดกรีที่ใช้ขัดสนแบบดั้งเดิมสองสายในช่วงกลางเดือนกุมภาพันธ์ 2026 ประกาศภายในของบริษัทแสดงให้เห็นว่าอัตรากำไรขั้นต้นของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวลดลงอย่างต่อเนื่องจาก 18.3% เหลือน้อยกว่า 6.5% ในช่วงสามปีที่ผ่านมา ในช่วงเวลาเดียวกัน ความถี่ในการยอมรับของลูกค้าสำหรับตัวบ่งชี้ เช่น ปราศจากฮาโลเจน อัตราโมฆะต่ำ และความเสถียรของวงจรความร้อน -40°C ถึง 150°C ได้เพิ่มขึ้นมากกว่าสามเท่า ในขณะที่การทดสอบและการรับรองโดยบุคคลที่สามได้ขยายออกไปเป็นค่าเฉลี่ย 76 วันทำการ ซึ่งเพิ่มต้นทุนการตรวจสอบทางเทคนิคและการแก้ไขจุดบกพร่องสายการผลิตสำหรับองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลางอย่างมีนัยสำคัญ
ข้อมูลการติดตามอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าส่วนแบ่งการตลาดรวมของผู้ผลิตบัดกรี SMT ห้าอันดับแรกในประเทศสูงถึง 41.7% ในปี 2568 เพิ่มขึ้นเกือบ 9 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับปี 2565 สององค์กรชั้นนำในนั้นได้เปิดตัวทีมงานสูตรวางบัดกรีอุณหภูมิต่ำของญี่ปุ่นและเกาหลีในไตรมาสที่ 4 ปี 2568 และสร้างเวิร์กช็อปการบรรจุแบบสะอาดในตงกวนและซูโจวไปพร้อม ๆ กันซึ่งตรงตามข้อกำหนด IPC-J-STD-004C เวอร์ชันล่าสุด การเคลื่อนไหวนี้ไม่เพียงแต่เสริมความแข็งแกร่งให้กับความสามารถในการปรับตัวของวัสดุในสถานการณ์ที่เกิดขึ้นใหม่ เช่น การเชื่อมแม่พิมพ์ Mini-LED และการติดตั้งโมดูล SiC แต่ยังบังคับให้บริษัทขนาดเล็กและขนาดกลางเร่งการติดตามทางเทคนิคในการเชื่อมโยงกระบวนการพื้นฐาน เช่น การควบคุมกิจกรรมของฟลักซ์ และการควบคุมความเป็นทรงกลมของผงโลหะ
องค์กรที่เชี่ยวชาญและซับซ้อนในฉางโจวซึ่งมุ่งเน้นไปที่การวางสารบัดกรีสำหรับการทำงานซ้ำ BGA เปิดเผยว่าในการตรวจสอบลูกค้าในไตรมาสที่ 1 ปี 2026 นั้น 83% ของแบรนด์ปลายทางได้เพิ่มข้อกำหนดในการสุ่มตัวอย่างในสถานที่สำหรับช่วงความผันผวนของจุดหลอมเหลวระหว่างชุดบัดกรี (ภายใน ±0.8°C) และความสามารถในการทำซ้ำของโปรไฟล์การรีโฟลว์ภายใต้การป้องกันไนโตรเจน (ค่า CV ≤2.1%) เกณฑ์ทางเทคนิคดังกล่าว ซึ่งแต่เดิมพบเห็นได้เฉพาะในกระบวนการ IQC ของโรงหล่อชั้นนำเท่านั้น กำลังจมลงในระบบการเข้าถึงของซัพพลายเออร์รองอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดแรงกดดันอย่างมากต่อองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลางที่ขาดระบบควบคุมคุณภาพออนไลน์และห้องปฏิบัติการโลหะวิทยาขั้นพื้นฐาน
เป็นที่น่าสังเกตว่ามาตรฐานกลุ่ม"ข้อกำหนดการประเมินการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับวัสดุประกอบอิเล็กทรอนิกส์" ซึ่งมีผลบังคับใช้ในเดือนกุมภาพันธ์ 2569 ได้ปรับขีดจำกัดล่างของการตรวจจับปริมาณสารตะกั่วอย่างเป็นทางการให้เข้มงวดขึ้นเป็น 12 PPM และกำหนดให้องค์กรต่างๆ ต้องจัดเตรียมการจัดเก็บข้อมูลการตรวจสอบ VOCs ออนไลน์ตลอดวงจรการผลิต องค์กรขนาดเล็กและขนาดกลางที่ให้สัมภาษณ์หลายแห่งระบุว่าการลงทุนเริ่มแรกเพียงอย่างเดียวในการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์นำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่และติดตั้งหน่วยแยกเมมเบรนน้ำเสียโลหะหนักนั้นมีมูลค่าเกิน 3.2 ล้านหยวน และการลงทุนดังกล่าวเป็นเรื่องยากที่จะส่งต่อไปยังปลายน้ำผ่านการเพิ่มขึ้นของราคาในระยะสั้น ซึ่งจะบีบอัดอัตรากำไรที่เบาบางอยู่แล้วต่อไป
