แนวการแข่งขันของตลาดสารบัดกรี SMT ในประเทศกำลังอยู่ระหว่างการสับเปลี่ยนครั้งใหญ่ และก้าวที่แบรนด์สารบัดกรีในประเทศเปลี่ยนมาแทนที่สารบัดกรีที่นำเข้ายังคงเร่งตัวขึ้นอย่างต่อเนื่อง ในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา สถานการณ์การใช้งานการบัดกรีแบบระดับกลางถึงระดับสูงในประเทศจีนได้ถูกผูกขาดอย่างแน่นหนาโดยองค์กรในต่างประเทศที่จัดตั้งขึ้น แบรนด์ต่างประเทศ เช่น Alpha, Indium, Kester และ Senju ครอบครองส่วนแบ่งกระแสหลักในสาขาที่มีมูลค่าเพิ่มสูงมายาวนาน รวมถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค การสื่อสาร การควบคุมทางอุตสาหกรรม และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ โดยอาศัยเทคโนโลยีการกำหนดสูตรที่สั่งสมมาหลายปีและระบบการรับรองความน่าเชื่อถือที่เข้มงวด ในช่วงต้น ผู้ผลิตโลหะบัดกรีในประเทศมีทุนสำรองทางเทคนิคที่อ่อนแอ ความเสถียรของผลิตภัณฑ์และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ และสามารถแข่งขันได้เฉพาะในส่วนวัสดุสิ้นเปลืองทั่วไปที่มีอุปสรรคต่ำและมีอัตรากำไรต่ำ เช่น ลวดบัดกรีและแท่งบัดกรี รูปแบบตลาดที่ชัดเจนระหว่างความแข็งแกร่งและความอ่อนแอได้ถูกทำลายลงอย่างสิ้นเชิงในระหว่างการทำซ้ำของอุตสาหกรรมในช่วงสามปีที่ผ่านมา

ความก้าวหน้าในความเป็นอิสระทางเทคโนโลยีเป็นความเชื่อมั่นหลักสำหรับสารประสานในประเทศเพื่อให้แซงหน้าโค้งได้ สารบัดกรีคุณภาพสูงในประเทศในยุคแรกถูกจำกัดโดยข้อบกพร่องทางเทคนิคหลัก เช่น การควบคุมสภาพทรงกลมของผงบัดกรี การจัดการปริมาณออกซิเจน และการออกแบบระบบกระตุ้นฟลักซ์ ส่งผลให้ความสม่ำเสมอในการผลิตเป็นชุดไม่ดี โดยมีอัตราการเป็นโมฆะ ความสามารถในการเปียกน้ำ และความน่าเชื่อถือของวงจรความร้อนที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานการผลิตจำนวนมากระดับไฮเอนด์ หลังจากการสั่งสมกระบวนการและการพัฒนาด้านการวิจัยและพัฒนามาหลายปี ผู้ผลิตบัดกรีชั้นนำในประเทศได้เชี่ยวชาญชุดเทคโนโลยีหลักที่ครบถ้วนสำหรับการกำหนดสูตรระบบโลหะผสม การสังเคราะห์ฟลักซ์โพลีเมอร์ และการเตรียมผงบัดกรีที่มีความละเอียดเป็นพิเศษ การเชื่อมโยงกระบวนการที่สำคัญหลุดพ้นจากการพึ่งพาเทคโนโลยีจากต่างประเทศโดยสิ้นเชิง

ในปัจจุบัน หมวดหมู่ระดับไฮเอนด์หลายประเภท เช่น ครีมบัดกรีทั่วไปที่ปราศจากฮาโลเจนในประเทศ, สารบัดกรีพิเศษสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์, สารบัดกรีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมแบบล้างน้ำได้ และสารบัดกรีพิเศษควบคุมโมฆะ QFN ต่างก็ประสบความสำเร็จในการผลิตจำนวนมากอย่างมีเสถียรภาพ ข้อมูลการตรวจสอบจริงบนเครื่องจักรแสดงให้เห็นว่า ความสามารถในการเปียกน้ำ ความต้านทานการตกต่ำ อายุการใช้งานความล้าจากความร้อน และประสิทธิภาพของฉนวนตกค้างของปูนบัดกรีระดับไฮเอนด์ในประเทศกระแสหลักภายในประเทศสามารถเทียบเคียงกับแบรนด์ต่างประเทศชั้นนำได้แล้ว สูตรเฉพาะที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมเฉพาะเป้าหมายบางสูตรมีประสิทธิภาพเหนือกว่าครีมบัดกรีอเนกประสงค์ที่นำเข้าทั่วไปในความสามารถในการปรับการพิมพ์ที่มีระยะพิทช์ละเอียด การควบคุมช่องว่างต่ำ และความเข้ากันได้ของกระบวนการรีโฟลว์ที่อุณหภูมิต่ำ ช่องว่างทางเทคโนโลยีแคบลงอย่างมาก ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการเปลี่ยนแบทช์

ความสามารถในการให้บริการที่รวดเร็วในระดับท้องถิ่นถือเป็นข้อบกพร่องโดยธรรมชาติที่แบรนด์นำเข้าไม่สามารถชดเชยได้ และยังถือเป็นข้อพิจารณาหลักสำหรับโรงงานปลายทางที่เปลี่ยนมาใช้สารบัดกรีในประเทศ ระบบบริการด้านเทคนิคของแบรนด์นำเข้าส่วนใหญ่อาศัยโมเดลหน่วยงานระดับภูมิภาค โดยมีความครอบคลุมของบุคลากรด้านเทคนิคอย่างจำกัด วงจรการตอบสนองสำหรับการดีบักกระบวนการที่ไซต์งาน การตรวจสอบข้อบกพร่อง การปรับพารามิเตอร์ และการจัดการที่ผิดปกติโดยทั่วไปจะใช้เวลานาน เมื่อประสบปัญหากะทันหัน เช่น ข้อบกพร่องในการพิมพ์เป็นชุด กระบวนการจัดเรียงกระดาษไม่ตรงกัน หรือความหนืดในการจัดเก็บที่ผิดปกติ เป็นเรื่องยากสำหรับแบรนด์ที่นำเข้าเพื่อแก้ไขปัญหาที่ไซต์งานได้ทันที สิ่งนี้สามารถทำให้เกิดการสูญเสียได้ง่าย เช่น การปิดสายการผลิต งานค้างของกำลังการผลิต และของเสียเป็นชุด

ทีมงานด้านเทคนิคของผู้ผลิตบัดกรีในประเทศล้วนหยั่งรากลึกในตลาดท้องถิ่น มีความสามารถในการตอบสนองภายในวันเดียวและแก้ไขจุดบกพร่องในสถานที่ได้อย่างรวดเร็ว พวกเขาสามารถปรับความหนืดของสารบัดกรี อุณหภูมิในการเปิดใช้งาน และคุณสมบัติทางรีโอโลจีได้อย่างรวดเร็ว โดยขึ้นอยู่กับช่องลายฉลุของลูกค้า วัสดุ PCB โปรไฟล์การรีโฟลว์ และอุณหภูมิและความชื้นในเวิร์คช็อป วงจรการพัฒนาและการวนซ้ำของสูตรที่กำหนดเองนั้นสั้นกว่าแบรนด์นำเข้ามาก และสามารถปรับให้เข้ากับจังหวะการผลิตของการเปลี่ยนสายการผลิตอย่างรวดเร็วของโรงงานปลายทางในประเทศและการผลิตจำนวนมากหลายแบบจำลองที่ยืดหยุ่น การบริการกระบวนการรัดรูปประเภทนี้เป็นเหตุผลสำคัญว่าทำไมโรงงาน EMS หลายแห่งและสายการผลิตอัจฉริยะระดับสูงจึงให้ความสำคัญกับสารบัดกรีในประเทศ

ข้อดีของความมั่นคงของห่วงโซ่อุปทานเห็นได้ชัดเจนจากความผันผวนทางอุตสาหกรรมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สารบัดกรีที่นำเข้าอาศัยการขนส่งทางทะเลและทางอากาศข้ามพรมแดนโดยสิ้นเชิง โดยมีขั้นตอนพิธีการทางศุลกากรที่ยุ่งยาก เมื่อเผชิญกับการปรับเปลี่ยนนโยบายการค้าระหว่างประเทศ ความแออัดของโลจิสติกส์ หรือการควบคุมในระดับภูมิภาค จะมีความเสี่ยงที่จะมาถึงล่าช้า การหยุดชะงักของอุปทาน และการขาดแคลน สารบัดกรีเป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่ไวต่อความชื้น ควบคุมอุณหภูมิ และการขนส่งข้ามพรมแดนทางไกลมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาด้านคุณภาพ เช่น ความผันผวนของความหนืด การแยกชั้นล้มเหลว และการลดทอนของกิจกรรม สารบัดกรีในประเทศอาศัยฐานการผลิตในท้องถิ่นและรูปแบบคลังสินค้าในบริเวณใกล้เคียง โดยมีการเชื่อมโยงด้านลอจิสติกส์ที่สั้น การเตรียมสต็อกที่ยืดหยุ่น และรอบการจัดส่งที่ควบคุมได้ สามารถหลีกเลี่ยงความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทานที่เกิดจากความผันผวนของโลจิสติกส์ระหว่างประเทศและอุปสรรคทางการค้าได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ว่าสายการผลิตจำนวนมากจะมีเสถียรภาพในระยะยาว

ความได้เปรียบด้านต้นทุนและราคาช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดของสารบัดกรีในประเทศ แบรนด์นำเข้ามีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมหลายชั้น เช่น ค่าพรีเมียมของแบรนด์ ต้นทุนการผลิตในต่างประเทศ โลจิสติกส์ข้ามพรมแดน และการกระจายตัวแทน ส่งผลให้ราคาการจัดซื้อ ณ ท่าเรือยังคงอยู่ในระดับสูงเป็นเวลานาน ผู้ผลิตบัดกรีชั้นนำในประเทศได้ลดต้นทุนการผลิตที่ครอบคลุมอย่างมีประสิทธิภาพผ่านการผลิตจำนวนมาก การเปลี่ยนแปลงสายการผลิตอัตโนมัติ และการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดซื้อวัตถุดิบในท้องถิ่นแบบรวมศูนย์ ภายใต้สถานที่ตั้งของตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักที่เทียบเคียงได้และความเสถียรของกระบวนการที่เป็นไปตามข้อกำหนด สารบัดกรีคุณภาพสูงในประเทศมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดีกว่า โรงงานปลายทางที่เปลี่ยนมาใช้สารบัดกรีในประเทศสามารถลดต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองในการผลิต SMT ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมโดยไม่ทำให้ผลผลิตและความน่าเชื่อถือลดลง

ด้วยการซ้อนทับของข้อได้เปรียบหลายประการ อัตราการเจาะตลาดของแบรนด์บัดกรีในประเทศยังคงทะลุทะลวงขึ้นไป จากตลาดวัสดุสิ้นเปลืองระดับล่างเดิมนั้น บริษัทได้ค่อยๆ เจาะเข้าไปในสถานการณ์ระดับกลางถึงระดับสูง เช่น การประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสำหรับผู้บริโภค อุปกรณ์สื่อสาร การควบคุมอุตสาหกรรมยานยนต์ และบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ไฟฟ้า องค์กรการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ชั้นนำจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ เริ่มแนะนำสารบัดกรีในประเทศในปริมาณมาก และได้เสร็จสิ้นการตรวจสอบการผลิตจำนวนมากในระยะยาว รูปแบบเดิมของการผูกขาดทุนต่างประเทศในอุตสาหกรรมได้ถูกทำลายอย่างสมบูรณ์และการบัดกรีในประเทศได้กลายเป็นแรงผลักดันหลักสำหรับการขยายตลาดวางประสาน SMT ในประเทศ

ในขณะที่อุตสาหกรรมบัดกรี SMT ในประเทศได้เสร็จสิ้นการเปลี่ยนตำแหน่งทางเทคโนโลยีแล้ว ระบบการผลิตโดยรวมกำลังอัปเกรดไปสู่ระบบอัจฉริยะและระบบดิจิทัลอย่างรวดเร็ว แนวคิดการผลิตของอุตสาหกรรม 4.0 กำลังค่อยๆ ถูกนำไปใช้ในระบบการผลิตโลหะบัดกรีทั้งหมด ซึ่งเปลี่ยนรูปแบบการผลิตแบบดั้งเดิมที่กว้างขวางซึ่งอาศัยประสบการณ์ด้วยตนเองไปโดยสิ้นเชิง ความครอบคลุมของระบบอัตโนมัติและการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลในกระบวนการหลัก เช่น การเตรียมผงบัดกรี การหลอมโลหะผสม การผสมฟลักซ์ และการเติมสารบัดกรียังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ปรับปรุงความสม่ำเสมอของแบทช์การบัดกรี และความเสถียรของคุณภาพในระยะยาวจากแหล่งการผลิต

การเตรียมผงโลหะบัดกรีเป็นขั้นตอนหลักที่สำคัญที่สุดในการผลิตโลหะบัดกรี และยังเป็นจุดเชื่อมโยงที่การนำการเปลี่ยนแปลงอัจฉริยะไปใช้อย่างละเอียดถี่ถ้วนที่สุด อุปกรณ์การผลิตการทำให้เป็นละอองอัจฉริยะรุ่นใหม่สามารถดำเนินการรวบรวมแบบเรียลไทม์และการควบคุมพารามิเตอร์ที่สำคัญแบบไดนามิก เช่น การไหลของก๊าซที่ทำให้เป็นละออง อุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะผสม และความดันการทำให้เป็นละออง ระบบสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้โดยอัตโนมัติตามสถานะของวัตถุดิบและความผันผวนของสภาพแวดล้อม ทำให้ตัวบ่งชี้สำคัญๆ เช่น สภาพทรงกลมของผงบัดกรี ช่วงการกระจายขนาดอนุภาค และปริมาณออกซิเจนบนพื้นผิวมีความเสถียรอย่างมีประสิทธิภาพ หลีกเลี่ยงปัญหาความผันผวนของแบทช์ที่เกิดจากการปรับพารามิเตอร์แบบแมนนวลแบบดั้งเดิม ระบบตรวจสอบออนไลน์ด้วยวิชันซิสเต็มที่รองรับสามารถระบุข้อบกพร่องทางสัณฐานวิทยาของอนุภาคผงบัดกรีได้อย่างต่อเนื่อง โดยจะทำการคัดเกรดคุณภาพอนุภาคและการกำจัดอนุภาคที่ผิดปกติโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดโอกาสที่ผงที่ไม่เข้าเกณฑ์จะไหลเข้าสู่กระบวนการถัดไปได้อย่างมาก

การอัพเกรดอัจฉริยะของการเชื่อมโยงการกวนและเติมสารบัดกรีได้แก้ไขปัญหากระบวนการทั่วไป เช่น การเบี่ยงเบนสัดส่วน ฟองที่ตกค้าง และความแม่นยำในการบรรจุไม่เพียงพอ สายการผลิตอัจฉริยะนี้มาพร้อมกับระบบควบคุมการชั่งน้ำหนักอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งจะทำให้การจัดสัดส่วนของผงบัดกรี ฟลักซ์ และสารเติมแต่งต่างๆ ตลอดกระบวนการเป็นไปอย่างแม่นยำโดยอัตโนมัติ โดยจะขจัดข้อผิดพลาดด้านสัดส่วนที่เกิดจากการจัดชุดด้วยตนเองโดยสิ้นเชิง อุปกรณ์กำจัดฟองแบบรวมระบบสุญญากาศทำงานเป็นวงปิดตลอดกระบวนการ ซึ่งสามารถขจัดฟองเล็กๆ ภายในส่วนผสมได้มากที่สุด หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เป็นโมฆะในขั้นตอนการพิมพ์และการจัดรูปแบบใหม่ในภายหลัง กระบวนการบรรจุทั้งหมดทำให้เกิดการรวบรวมและจัดเก็บข้อมูลแบบเต็มรูปแบบ และสามารถตรวจสอบชุดวัตถุดิบ พารามิเตอร์สัดส่วน ความเร็วในการกวน พารามิเตอร์สูญญากาศ และน้ำหนักการบรรจุของผลิตภัณฑ์แต่ละชุดได้อย่างสมบูรณ์ตลอดกระบวนการ โดยให้การสนับสนุนข้อมูลที่สมบูรณ์สำหรับการตรวจสอบคุณภาพในภายหลัง การทำซ้ำกระบวนการ และการตรวจสอบย้อนกลับที่ผิดปกติ

การเปลี่ยนแปลงอย่างชาญฉลาดของอุตสาหกรรมไม่ได้จำกัดอยู่เพียงขั้นตอนการผลิตเท่านั้น แต่ยังค่อยๆ ขยายไปสู่ระบบการบริการกระบวนการลูกค้าส่วนหน้าอีกด้วย ผู้ผลิตบัดกรีชั้นนำในประเทศไม่ได้จำกัดอยู่เพียงแค่การขายวัสดุอีกต่อไป และเริ่มสร้างแพลตฟอร์มเสริมศักยภาพกระบวนการระยะไกลที่ครอบคลุม สามารถเชื่อมต่อกับพารามิเตอร์การพิมพ์สายการผลิต SMT ของลูกค้า โปรไฟล์อุณหภูมิการรีโฟลว์ ข้อมูลผลตอบแทนการตรวจสอบ SPI และ AOI ทำให้สามารถบันทึกและวิเคราะห์ข้อมูลกระบวนการของลูกค้าแบบเรียลไทม์ โดยอาศัยโมเดลข้อมูลขนาดใหญ่ส่วนหลัง ทำให้สามารถระบุสาเหตุที่แท้จริงของข้อบกพร่องในการพิมพ์ของลูกค้า ข้อบกพร่องในการรีโฟลว์ และความผิดปกติของความสามารถในการเปียกน้ำของลูกค้าได้อย่างแม่นยำ และส่งออกโซลูชันการปรับวางประสานที่ตรงเป้าหมายและคำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การอัพเกรดโมเดลนี้จากการขายวัสดุไปเป็นการสนับสนุนกระบวนการเสริม ช่วยเพิ่มข้อได้เปรียบทางการแข่งขันที่แตกต่างระหว่างแบรนด์ชั้นนำในประเทศและผู้ผลิตทั่วไป