การระบาดใหญ่ของโควิด-19 ได้สร้างความตื่นตระหนกอย่างเป็นระบบอย่างต่อเนื่องให้กับห่วงโซ่อุปทานการบัดกรี SMT ทั่วโลก In ซึ่งเป็นช่วงแรกของการระบาด หลายประเทศได้ดำเนินการควบคุมการขนส่งข้ามพรมแดน ส่งผลให้เส้นทางการขนส่งทางทะเล ทางบก และทางอากาศต้องหยุดชะงักเป็นวงกว้าง การหมุนเวียนข้ามพรมแดนของวัสดุการผลิตหลัก เช่น ผงดีบุก ฟลักซ์ความบริสุทธิ์สูง และวัตถุดิบโลหะผสมพิเศษถูกจำกัดโดยสิ้นเชิง องค์กรในประเทศหลายแห่งที่มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในการบัดกรีระดับไฮเอนด์ต้องพึ่งพาวัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์สูงนำเข้าจากต่างประเทศมาเป็นเวลานาน และเผชิญวิกฤติการผลิตเนื่องจากการหยุดชะงักในการจัดหาวัตถุดิบโดยตรงในช่วงเวลาสั้น ๆ

ความผันผวนของกำลังการผลิตของอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ขั้นปลายยังได้รับการถ่ายทอดทีละชั้นขึ้นไปจนถึงจุดเชื่อมต่อการผลิตแบบบัดกรี โรงงานในภูมิภาคต่างๆ ได้ระงับการผลิตเป็นขั้นตอน และจังหวะการส่งมอบคำสั่งซื้อเครื่องจักรที่สมบูรณ์ของเทอร์มินัลก็หยุดชะงักโดยสิ้นเชิง ผู้ผลิตบัดกรีไม่สามารถจัดเตรียมการผลิตตามแผนรายเดือนและรายไตรมาสแบบดั้งเดิมได้ และช่วงคำสั่งซื้อในตลาดที่ผันผวนยังคงกว้างขึ้น องค์กรหลายแห่งต้องเผชิญกับสถานการณ์ที่วุ่นวายของการสลับสินค้าคงคลังที่ค้างอยู่และงานเร่งด่วนที่ขาดแคลนวัสดุชั่วคราว ความไม่แน่นอนของการผลิตและการดำเนินงานโดยรวมได้รับการขยายอย่างไม่สิ้นสุด

ภายใต้แรงกดดันด้านห่วงโซ่อุปทานอย่างต่อเนื่อง องค์กรประสานกระแสหลักในอุตสาหกรรมได้ดำเนินการตามแผนตอบสนองเชิงปฏิบัติอย่างรวดเร็ว องค์กรการผลิตขนาดใหญ่ส่วนใหญ่ได้ปรับเปลี่ยนโหมดการจัดการสินค้าคงคลังแบบเดิม และสร้างระบบสินค้าคงคลังด้านความปลอดภัยเชิงกลยุทธ์ในลักษณะที่เป็นเป้าหมาย องค์กรต่างๆ ได้ขยายรอบการเตรียมสต็อควัตถุดิบหลักแบบเดิมๆ โดยตรงจากเดิม 1 เดือนเป็นมากกว่า 3 เดือน สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการหยุดชะงักของอุปทานอย่างกะทันหันที่เกิดจากการล็อกดาวน์ในภูมิภาคและการปิดระบบลอจิสติกส์ข้ามพรมแดนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การสร้างระบบการจัดซื้อวัตถุดิบขึ้นใหม่ถือเป็นทิศทางหลักของการปรับตัวของอุตสาหกรรม In ในอดีต วัตถุดิบบัดกรีคุณภาพสูงจำนวนมากต้องอาศัยช่องทางการจัดหาเดียวในญี่ปุ่น เกาหลีใต้ ยุโรป และสหรัฐอเมริกา การระบาดซ้ำหลายครั้งได้เผยให้เห็นถึงข้อบกพร่องร้ายแรงของห่วงโซ่อุปทานเดียว องค์กรต่างๆ ได้เริ่มพัฒนาซัพพลายเออร์วัตถุดิบคุณภาพสูงที่ปฏิบัติตามกฎระเบียบในประเทศอย่างจริงจัง และค่อยๆ ดำเนินการทดแทนวัตถุดิบนำเข้าในท้องถิ่นให้เสร็จสมบูรณ์ หลังจากใช้รูปแบบการจัดหาหลายแหล่ง ความสามารถในการต้านทานความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทานขั้นพื้นฐานได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

ข้อจำกัดในการควบคุมบุคลากรที่เกิดจากการแพร่ระบาดได้บังคับให้อุตสาหกรรมบัดกรีต้องเร่งการอัปเกรดและการเปลี่ยนแปลงอัตโนมัติในส่วนท้ายของการผลิต กระบวนการผลิตโลหะบัดกรีแบบดั้งเดิมบางกระบวนการอาศัยการแบ่งสัดส่วนแบบแมนนวลและการคัดกรองแบบแมนนวล และการไม่มีบุคลากรจะหยุดสายการผลิตโดยตรง องค์กรต่างๆ ได้ดำเนินการเปลี่ยนแปลงแบบไร้คนควบคุมตามเป้าหมายของกระบวนการสำคัญต่างๆ เช่น การแปรรูปผง การผสมสารบัดกรี การบรรจุ และการคายประจุ ในช่วงเวลาพิเศษที่มีการจำกัดบุคลากรในโรงงาน สายการผลิตยังคงสามารถรักษาพื้นฐานการผลิตต่อเนื่องได้

รูปแบบการบริการทางเทคนิคสำหรับลูกค้าเทอร์มินัล SMT ก็เปลี่ยนไปอย่างสิ้นเชิงเช่นกัน In ที่ผ่านมา การแก้ไขจุดบกพร่องกระบวนการ การวิเคราะห์ข้อบกพร่อง และการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ ล้วนแต่ต้องการให้วิศวกรประจำประจำที่ไซต์เพื่อเชื่อมต่อ ในช่วงที่มีการระบาดใหญ่ การเดินทางข้ามภูมิภาคถูกจำกัด และโดยพื้นฐานแล้วการสนับสนุนทางเทคนิคแบบออฟไลน์ก็หยุดนิ่ง องค์กรต่างๆ ได้สร้างและปรับปรุงระบบสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกลอย่างต่อเนื่อง โดยแก้ไขปัญหากระบวนการฝั่งลูกค้าผ่านการเชื่อมต่อวิดีโอแบบเรียลไทม์และการวินิจฉัยอุปกรณ์จากระยะไกล เพิ่มการรับประกันความเสถียรของผลผลิตและกำลังการผลิตของสายการผลิตขั้นปลายน้ำให้สูงสุด

ประสบการณ์เชิงปฏิบัติในช่วงหลายปีที่ผ่านมาของการแพร่ระบาดได้เปลี่ยนโฉมตรรกะรูปแบบห่วงโซ่อุปทานของอุตสาหกรรมบัดกรี SMT อย่างสิ้นเชิง In ในอดีต รูปแบบห่วงโซ่อุปทานของอุตสาหกรรมที่ดำเนินตามต้นทุนที่ต่ำมากและมูลค่าการซื้อขายสูงได้ถูกยกเลิกไปแล้ว กลยุทธ์ที่ผสมผสานระหว่างรูปแบบคลังสินค้าแบบกระจาย อุปทานแบบกระจายอำนาจหลายภูมิภาค และการผลิตในท้องถิ่นใกล้เคียง กลายเป็นเรื่องปกติใหม่ที่รวมเป็นหนึ่งเดียวของอุตสาหกรรมทั้งหมด ระบบห่วงโซ่อุปทานใหม่ล่าสุดนี้ช่วยให้อุตสาหกรรมบัดกรีทั้งหมดมีความสามารถในการป้องกันความผันผวนและป้องกันความเสี่ยงที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น