Ang pandemya ng COVID-19 ay nagdulot ng matagal na systemic shock sa pandaigdigang SMT Solder supply chain. In sa maagang yugto ng pagsiklab, maraming bansa ang nagpatupad ng mga kontrol sa logistik ng cross-border, na nagdulot ng malakihang pagwawalang-kilos ng mga ruta ng transportasyon sa dagat, lupa at himpapawid. Ganap na pinaghigpitan ang cross-border na sirkulasyon ng mga pangunahing materyales sa produksyon tulad ng tin powder, high-purity Flux at mga espesyal na hilaw na materyales. Maraming mga domestic na negosyo na malalim na nakikibahagi sa high-end na panghinang ay matagal nang umaasa sa na-import na high-purity na hilaw na materyales mula sa ibang bansa, at direktang nahaharap sa krisis sa produksyon ng pagkagambala sa suplay ng hilaw na materyal sa maikling panahon.
Ang pagbabagu-bago ng kapasidad ng downstream na industriya ng pagmamanupaktura ng elektroniko ay nailipat din sa bawat layer pataas sa solder production link. Ang mga pabrika sa iba't ibang rehiyon ay nagsuspinde ng produksyon sa mga yugto, at ang ritmo ng paghahatid ng mga terminal complete machine order ay ganap na nagambala. Ang mga tagagawa ng solder ay hindi maaaring ayusin ang produksyon ayon sa tradisyonal na buwanan at quarterly na mga plano, at patuloy na lumalawak ang saklaw ng pagbabagu-bago ng mga order sa merkado. Maraming mga negosyo ang nakaranas ng magulong sitwasyon ng alternating backlog ng imbentaryo at pansamantalang gawaing pagmamadali sa kakulangan sa materyal. Ang kawalan ng katiyakan ng kabuuang produksyon at operasyon ay walang katapusan na pinalaki.
Sa ilalim ng tuluy-tuloy na supply chain pressure, ang mga pangunahing panghinang na negosyo sa industriya ay mabilis na nagpatupad ng isang serye ng mga praktikal na plano sa pagtugon. Karamihan sa mga malalaking negosyo sa produksyon ay inayos ang orihinal na mode ng pamamahala ng imbentaryo at bumuo ng isang madiskarteng sistema ng imbentaryo ng kaligtasan sa isang naka-target na paraan. Direktang pinalawig ng mga negosyo ang kumbensyonal na ikot ng paghahanda ng stock ng mga pangunahing hilaw na materyales mula sa orihinal na 1 buwan hanggang higit sa 3 buwan. Mabisa nitong maiiwasan ang mga problema sa biglaang pagkagambala sa supply na dulot ng mga regional lockdown at cross-border logistics shutdown.
Ang muling pagtatayo ng sistema ng pagkuha ng hilaw na materyales ay ang pangunahing direksyon ng pagsasaayos ng industriya. In noong nakaraan, maraming high-end na solder raw na materyales ang lubos na umaasa sa mga solong supply channel sa Japan, South Korea, Europe at United States. Ang paulit-ulit na paglaganap ng pandemya ay naglantad sa mga nakamamatay na pagkukulang ng isang solong supply chain. Ang mga negosyo ay nagsimulang aktibong bumuo ng mga domestic compliant na mataas na kalidad na mga supplier ng hilaw na materyales, at unti-unting kumpletuhin ang naisalokal na pagpapalit ng mga imported na hilaw na materyales. Matapos maipatupad ang multi-source na modelo ng supply, ang pangunahing kakayahan sa paglaban sa panganib sa supply chain ay lubos na napabuti.
Ang mga paghihigpit sa pagkontrol ng mga tauhan na dala ng pandemya ay nagpilit sa industriya ng panghinang na pabilisin ang awtomatikong pag-upgrade at pagbabago ng pagtatapos ng produksyon. Ang ilang tradisyonal na proseso ng produksyon ng solder ay umaasa sa manu-manong proporsyon at manu-manong screening, at ang kawalan ng mga tauhan ay direktang magpapahinto sa linya ng produksyon. Ang mga negosyo ay nagsagawa ng naka-target na unmanned na pagbabago ng mga pangunahing proseso tulad ng pagpoproseso ng pulbos, paghahalo ng Solder Paste, pagpuno at paglabas. Sa espesyal na panahon kung kailan pinaghihigpitan ang mga tauhan ng planta, maaari pa ring mapanatili ng linya ng produksyon ang mga pangunahing patuloy na operasyon ng produksyon.
Ang modelo ng teknikal na serbisyo para sa mga customer ng terminal SMT ay ganap ding nagbago. In ang nakaraan, proseso ng pag-debug, pagsusuri ng depekto at pag-optimize ng parameter lahat ng kinakailangang mga inhinyero na ilalagay sa site para sa docking. Sa panahon ng pandemya, ang paglalakbay sa cross-regional ay pinaghigpitan, at ang offline na teknikal na suporta ay karaniwang hindi nagbabago. Ang mga negosyo ay sunud-sunod na binuo at pinahusay ang isang malayuang teknikal na sistema ng suporta, paglutas ng mga problema sa proseso sa panig ng customer sa pamamagitan ng real-time na koneksyon sa video at malayuang kagamitan sa diagnosis. Na-maximize nito ang garantiya ng yield at capacity stability ng downstream placement production lines.
Ang praktikal na karanasan ng ilang taon ng pandemya ay ganap na nabago ang lohika ng layout ng supply chain ng industriya ng panghinang ng SMT. In noong nakaraan, ang modelo ng supply chain ng industriya na naghabol ng matinding mababang gastos at mataas na turnover ay inalis na. Ang pinagsamang diskarte ng distributed warehouse layout, multi-regional decentralized supply at malapit na localized production ay naging pinag-isang bagong normal ng buong industriya. Ang bagung-bagong sistema ng supply chain na ito ay nagbigay-daan sa buong industriya ng solder na magkaroon ng mas malakas na mga kakayahan sa anti-fluctuation at anti-risk.
