Pandemi COVID-19 telah membawa guncangan sistemik yang berkelanjutan pada rantai pasokan solder SMT global. In pada tahap awal wabah, banyak negara menerapkan pengendalian logistik lintas batas, menyebabkan stagnasi besar-besaran pada jalur transportasi laut, darat, dan udara. Sirkulasi lintas batas bahan produksi inti seperti bubuk timah, fluks dengan kemurnian tinggi, dan bahan baku paduan khusus sepenuhnya dibatasi. Banyak perusahaan dalam negeri yang terlibat dalam solder kelas atas telah lama mengandalkan bahan mentah impor dengan kemurnian tinggi dari luar negeri, dan secara langsung menghadapi krisis produksi akibat gangguan pasokan bahan mentah dalam waktu singkat.
Fluktuasi kapasitas industri manufaktur elektronik hilir juga telah disalurkan lapis demi lapis ke jalur produksi solder. Pabrik-pabrik di berbagai wilayah telah menghentikan produksi secara bertahap, dan ritme pengiriman pesanan mesin lengkap di terminal telah sepenuhnya terganggu. Produsen solder tidak dapat mengatur produksi sesuai dengan rencana bulanan dan triwulanan tradisional, dan kisaran fluktuasi pesanan pasar terus melebar. Banyak perusahaan telah mengalami situasi kacau yang disebabkan oleh simpanan persediaan yang bergantian dan pekerjaan terburu-buru karena kekurangan material yang bersifat sementara. Ketidakpastian produksi dan operasi secara keseluruhan semakin besar.
Di bawah tekanan rantai pasokan yang berkelanjutan, perusahaan solder utama di industri ini dengan cepat menerapkan serangkaian rencana respons praktis. Sebagian besar perusahaan produksi skala besar telah menyesuaikan mode manajemen inventaris awal dan membangun sistem inventaris keselamatan strategis dengan cara yang ditargetkan. Perusahaan telah secara langsung memperpanjang siklus penyiapan stok bahan baku inti konvensional dari yang semula 1 bulan menjadi lebih dari 3 bulan. Hal ini dapat secara efektif menghindari masalah gangguan pasokan mendadak yang disebabkan oleh lockdown regional dan penutupan logistik lintas batas.
Rekonstruksi sistem pengadaan bahan baku juga menjadi arah inti penyesuaian industri. In Di masa lalu, banyak bahan baku solder kelas atas sangat bergantung pada saluran pasokan tunggal di Jepang, Korea Selatan, Eropa, dan Amerika Serikat. Wabah pandemi yang berulang kali telah mengungkap kelemahan fatal dari satu rantai pasokan. Perusahaan-perusahaan telah mulai secara aktif mengembangkan pemasok bahan baku berkualitas tinggi yang memenuhi standar dalam negeri, dan secara bertahap menyelesaikan substitusi bahan baku impor secara lokal. Setelah model pasokan multi-sumber diterapkan, kemampuan dasar ketahanan risiko rantai pasokan telah ditingkatkan secara signifikan.
Pembatasan kontrol personel yang diakibatkan oleh pandemi ini telah memaksa industri solder untuk mempercepat peningkatan otomatis dan transformasi pada akhir produksi. Beberapa proses produksi solder tradisional bergantung pada proporsi manual dan penyaringan manual, dan tidak adanya personel akan langsung menghentikan jalur produksi. Perusahaan telah melakukan transformasi tak berawak yang ditargetkan pada proses-proses utama seperti pemrosesan bubuk, pencampuran pasta solder, pengisian dan pengosongan. Selama periode khusus ketika personel pabrik dibatasi, lini produksi masih dapat mempertahankan operasi produksi dasar yang berkelanjutan.
Model layanan teknis untuk pelanggan terminal SMT juga telah berubah total. In masa lalu, proses debugging, analisis cacat, dan optimalisasi parameter, semuanya mengharuskan insinyur ditempatkan di lokasi untuk docking. Selama pandemi, perjalanan lintas wilayah dibatasi, dan dukungan teknis offline pada dasarnya stagnan. Perusahaan secara berturut-turut telah membangun dan meningkatkan sistem dukungan teknis jarak jauh, memecahkan masalah proses sisi pelanggan melalui koneksi video waktu nyata dan diagnosis peralatan jarak jauh. Hal ini telah memaksimalkan jaminan stabilitas hasil dan kapasitas jalur produksi penempatan hilir.
Pengalaman praktis pandemi selama beberapa tahun telah sepenuhnya mengubah logika tata letak rantai pasokan industri solder SMT. In Di masa lalu, model rantai pasokan industri yang mengejar biaya sangat rendah dan perputaran tinggi telah dihilangkan. Strategi gabungan tata letak gudang terdistribusi, pasokan multi-regional yang terdesentralisasi, dan produksi lokal di dekatnya telah menjadi sebuah kenormalan baru yang terpadu di seluruh industri. Sistem rantai pasokan baru ini memungkinkan seluruh industri solder memiliki kemampuan anti-fluktuasi dan anti-risiko yang lebih kuat.
