A pandemia da COVID-19 trouxe choques sistêmicos sustentados à cadeia global de fornecimento de solda SMT. In Na fase inicial do surto, muitos países implementaram controlos logísticos transfronteiriços, causando estagnação em grande escala das rotas de transporte marítimo, terrestre e aéreo. A circulação transfronteiriça de materiais de produção essenciais, como pó de estanho, Fluxo de alta pureza e matérias-primas de ligas especiais, foi completamente restringida. Muitas empresas nacionais profundamente envolvidas em soldas de alta qualidade dependem há muito tempo de matérias-primas importadas de alta pureza do exterior e enfrentaram diretamente a crise de produção causada pela interrupção do fornecimento de matérias-primas em um curto período de tempo.
As flutuações de capacidade da indústria de fabricação eletrônica a jusante também foram transmitidas, camada por camada, para cima, para o link de produção de solda. Fábricas em várias regiões suspenderam a produção em etapas e o ritmo de entrega dos pedidos de máquinas completas do terminal foi completamente interrompido. Os fabricantes de solda não podem organizar a produção de acordo com os planos mensais e trimestrais tradicionais, e a faixa de flutuação das ordens de mercado continua a aumentar. Muitas empresas experimentaram a situação caótica de alternância de pendências de estoque e trabalho urgente com escassez temporária de material. A incerteza da produção e operação globais foi infinitamente ampliada.
Sob a pressão contínua da cadeia de suprimentos, as principais empresas de soldagem do setor implementaram rapidamente uma série de planos de resposta práticos. A maioria das empresas de produção em grande escala ajustou o modo original de gerenciamento de estoque e construiu um sistema estratégico de estoque de segurança de maneira direcionada. As empresas ampliaram diretamente o ciclo convencional de preparação de estoque de matérias-primas essenciais do período original de 1 mês para mais de 3 meses. Pode efetivamente evitar problemas repentinos de interrupção do fornecimento causados por bloqueios regionais e encerramentos logísticos transfronteiriços.
A reconstrução do sistema de aquisição de matérias-primas é também a direcção central do ajustamento da indústria. In No passado, muitas matérias-primas de solda de alta qualidade eram altamente dependentes de canais de fornecimento únicos no Japão, Coreia do Sul, Europa e Estados Unidos. Os repetidos surtos da pandemia expuseram as deficiências fatais de uma única cadeia de abastecimento. As empresas começaram a desenvolver ativamente fornecedores nacionais de matérias-primas de alta qualidade e a concluir gradualmente a substituição localizada de matérias-primas importadas. Após a implementação do modelo de abastecimento de múltiplas fontes, a capacidade básica de resistência ao risco da cadeia de abastecimento foi substancialmente melhorada.
As restrições de controle de pessoal trazidas pela pandemia forçaram a indústria de solda a acelerar a atualização e transformação automatizada do final da produção. Alguns processos tradicionais de produção de solda dependem de dosagem manual e triagem manual, e a ausência de pessoal interromperá diretamente a linha de produção. As empresas realizaram transformações não tripuladas direcionadas de processos-chave, como processamento de pó, mistura de pasta de solda, enchimento e descarga. Durante o período especial em que o pessoal da fábrica está restrito, a linha de produção ainda pode manter operações básicas de produção contínua.
O modelo de atendimento técnico para clientes de terminais SMT também mudou completamente. In o passado, depuração de processos, análise de defeitos e otimização de parâmetros exigiam que engenheiros estivessem estacionados no local para ancoragem. Durante a pandemia, as viagens entre regiões foram restritas e o suporte técnico off-line ficou basicamente estagnado. As empresas construíram e melhoraram sucessivamente um sistema de suporte técnico remoto, resolvendo problemas de processos do lado do cliente por meio de conexão de vídeo em tempo real e diagnóstico remoto de equipamentos. Maximizou a garantia do rendimento e da estabilidade da capacidade das linhas de produção de colocação a jusante.
A experiência prática de vários anos de pandemia remodelou completamente a lógica de layout da cadeia de abastecimento da indústria de solda SMT. In No passado, o modelo de cadeia de suprimentos da indústria que buscava custos extremamente baixos e alta rotatividade foi eliminado. A estratégia combinada de layout de armazém distribuído, fornecimento descentralizado multirregional e produção localizada nas proximidades tornou-se o novo normal unificado de toda a indústria. Este novo sistema de cadeia de suprimentos permitiu que toda a indústria de solda tivesse capacidades anti-flutuação e anti-risco mais fortes.
