La pandemia de COVID-19 ha provocado shocks sistémicos sostenidos en la cadena de suministro mundial de soldadura SMT. In En la etapa inicial del brote, muchos países implementaron controles logísticos transfronterizos, lo que provocó un estancamiento a gran escala de las rutas de transporte marítimo, terrestre y aéreo. Se restringió por completo la circulación transfronteriza de materiales básicos de producción, como polvo de estaño, fundentes de alta pureza y materias primas de aleaciones especiales. Muchas empresas nacionales profundamente involucradas en la soldadura de alta gama han dependido durante mucho tiempo de materias primas importadas de alta pureza del extranjero y se enfrentaron directamente a la crisis de producción debido a la interrupción del suministro de materias primas en un corto período de tiempo.

Las fluctuaciones de capacidad de la industria de fabricación electrónica posterior también se han transmitido capa por capa hacia arriba hasta el eslabón de producción de soldadura. Las fábricas de varias regiones han suspendido la producción por etapas y el ritmo de entrega de los pedidos de máquinas completas de las terminales se ha visto completamente interrumpido. Los fabricantes de soldadura no pueden organizar la producción según los tradicionales planes mensuales y trimestrales, y el rango de fluctuación de los pedidos del mercado continúa ampliándose. Muchas empresas han experimentado la situación caótica de alternancia de atrasos en el inventario y escasez temporal de material. La incertidumbre de la producción y el funcionamiento generales se ha magnificado infinitamente.

Bajo la presión continua de la cadena de suministro, las principales empresas de soldadura de la industria han implementado rápidamente una serie de planes de respuesta prácticos. La mayoría de las empresas de producción a gran escala han ajustado el modo de gestión de inventario original y han creado un sistema de inventario de seguridad estratégico de manera específica. Las empresas han ampliado directamente el ciclo convencional de preparación de existencias de materias primas básicas del mes original a más de tres meses. Puede evitar eficazmente problemas repentinos de interrupción del suministro causados ​​por cierres regionales y cierres de logística transfronteriza.

La reconstrucción del sistema de adquisición de materias primas es también la dirección central del ajuste de la industria. In En el pasado, muchas materias primas de soldadura de alta gama dependían en gran medida de canales de suministro únicos en Japón, Corea del Sur, Europa y Estados Unidos. Los repetidos brotes de la pandemia han dejado Al descubierto las fatales deficiencias de una única cadena de suministro. Las empresas han comenzado a desarrollar activamente proveedores nacionales de materias primas de alta calidad que cumplan con las normas y gradualmente completan la sustitución localizada de materias primas importadas. Después de que se implementó el modelo de suministro de fuentes múltiples, la capacidad básica de resistencia Al riesgo de la cadena de suministro mejoró sustancialmente.

Las restricciones de control de personal impuestas por la pandemia han obligado a la industria de la soldadura a acelerar la actualización y transformación automatizadas del final de la producción. Algunos procesos tradicionales de producción de soldadura se basan en la dosificación y el cribado manuales, y la ausencia de personal detendrá directamente la línea de producción. Las empresas han llevado a cabo transformaciones específicas y no tripuladas de procesos clave como el procesamiento de polvo, la mezcla de pasta de soldadura, el llenado y la descarga. Durante el período especial en el que el personal de la planta está restringido, la línea de producción aún puede mantener operaciones básicas de producción continua.

El modelo de servicio técnico para clientes de terminales SMT también ha cambiado por completo. In en el pasado, la depuración de procesos, el análisis de defectos y la optimización de parámetros requerían que los ingenieros estuvieran estacionados en el sitio para el acoplamiento. Durante la pandemia, se restringieron los viajes entre regiones y el soporte técnico fuera de línea estuvo básicamente estancado. Las empresas han construido y mejorado sucesivamente un sistema de soporte técnico remoto, resolviendo problemas de procesos del lado del cliente a través de conexión de video en tiempo real y diagnóstico remoto de equipos. Ha maximizado la garantía del rendimiento y la estabilidad de la capacidad de las líneas de producción de colocación posteriores.

La experiencia práctica de varios años de pandemia ha remodelado por completo la lógica del diseño de la cadena de suministro de la industria de la soldadura SMT. In En el pasado, se eliminó el modelo de cadena de suministro de la industria que perseguía costos extremadamente bajos y una alta rotación. La estrategia combinada de distribución de almacenes distribuidos, suministro descentralizado multirregional y producción localizada cercana se ha convertido en la nueva normalidad unificada de toda la industria. Este nuevo sistema de cadena de suministro ha permitido que toda la industria de la soldadura tenga capacidades antifluctuación y antirriesgo más sólidas.