Bối cảnh cạnh tranh của thị trường kem hàn SMT trong nước đang trải qua một Cuộc cải tổ đáng kể và tốc độ các thương hiệu hàn trong nước thay thế kem hàn nhập khẩu tiếp tục tăng nhanh. Trong thập kỷ qua, các kịch bản ứng dụng kem hàn từ trung cấp đến cao cấp ở Trung Quốc đã bị các doanh nghiệp nước ngoài thành lập độc quyền. Các thương hiệu quốc tế như Alpha, Indium, Kester và Senju từ lâu đã chiếm thị phần chủ đạo trong các lĩnh vực có giá trị gia tăng cao bao gồm điện tử tiêu dùng, truyền thông, điều khiển công nghiệp và điện tử ô tô, dựa vào công nghệ xây dựng tích lũy nhiều năm và hệ thống chứng nhận độ tin cậy nghiêm ngặt. Ban đầu, các nhà sản xuất vật liệu hàn trong nước có dự trữ kỹ thuật yếu, sản phẩm không đủ ổn định và nhất quán, chỉ có thể cạnh tranh ở phân khúc hàng tiêu dùng thông thường có rào cản thấp, lợi nhuận thấp như dây hàn và thanh hàn. Mô hình thị trường rõ ràng giữa mạnh và yếu này đã bị phá vỡ hoàn toàn trong quá trình lặp lại công nghiệp trong ba năm qua.

Những đột phá về tự chủ công nghệ là Niềm tin cốt lõi để kem hàn trong nước có thể vượt qua khúc cua. Kem hàn cao cấp trong nước thời kỳ đầu bị hạn chế bởi những thiếu sót kỹ thuật cốt lõi như kiểm soát độ cầu của bột hàn, quản lý hàm lượng oxy và thiết kế hệ thống kích hoạt từ thông, dẫn đến tính nhất quán của sản xuất hàng loạt kém, tốc độ trống, độ ẩm và độ tin cậy của chu trình nhiệt không đáp ứng được các tiêu chuẩn sản xuất hàng loạt cao cấp. Sau nhiều năm tích lũy quy trình và đột phá về R&D, các nhà sản xuất chất hàn hàng đầu trong nước đã hoàn toàn làm chủ được bộ công nghệ cốt lõi hoàn chỉnh để xây dựng hệ thống hợp kim, tổng hợp từ thông polymer và chuẩn bị chính xác bột hàn siêu mịn. Các liên kết quy trình chính đã hoàn toàn thoát khỏi sự phụ thuộc vào công nghệ nước ngoài.

Hiện tại, nhiều danh mục cao cấp như kem hàn đa năng không chứa halogen nội địa, kem hàn đặc Biệt hàn laser, kem hàn thân thiện với môi trường có thể giặt bằng nước và kem hàn đặc Biệt kiểm soát khoảng trống QFN đều đã đạt được sản xuất hàng loạt ổn định ở quy mô lớn. Dữ liệu xác minh thực tế trên máy cho thấy độ thấm ướt, khả năng chống sụt, tuổi thọ mỏi nhiệt và hiệu suất cách nhiệt dư của kem hàn cao cấp nội địa có thể đạt tiêu chuẩn so với các thương hiệu quốc tế hàng đầu. Một số công thức chuyên dụng được tối ưu hóa có mục tiêu thậm chí còn vượt trội hơn so với kem hàn đa năng nhập khẩu thông thường về khả năng thích ứng In cao độ, kiểm soát độ rỗng thấp và khả năng tương thích quy trình nóng chảy lại ở nhiệt độ thấp. Khoảng cách công nghệ đã được thu hẹp đáng kể, tạo nền tảng cho việc thay thế hàng loạt.

Khả năng dịch vụ nhanh chóng được bản địa hóa là một thiếu sót cố hữu mà các thương hiệu nhập khẩu không thể bù đắp được, đồng thời cũng là yếu tố cốt lõi để các nhà máy đầu Cuối chuyển sang sử dụng kem hàn trong nước. Hệ thống dịch vụ kỹ thuật của các thương hiệu nhập khẩu chủ yếu dựa vào mô hình đại lý khu vực, số lượng nhân viên kỹ thuật còn hạn chế. Chu kỳ phản hồi để gỡ lỗi quy trình tại chỗ, xem xét lỗi, điều chỉnh tham số và xử lý bất thường thường dài. Khi gặp phải các sự cố đột ngột như lỗi In hàng loạt, quy trình chỉnh lại dòng không khớp hoặc độ nhớt bảo quản bất thường, các thương hiệu nhập khẩu khó có thể khắc phục sự cố ngay tại chỗ. Điều này dễ gây ra những tổn thất như ngừng hoạt động dây chuyền sản xuất, tồn đọng công suất, phế liệu hàng loạt.

Đội ngũ kỹ thuật của các nhà sản xuất vật liệu hàn trong nước đều có thâm Niên sâu sắc tại thị trường địa phương, có khả năng đáp ứng trong ngày và gỡ lỗi nhanh chóng tại chỗ. Họ có thể nhanh chóng tinh chỉnh độ nhớt của kem hàn, nhiệt độ kích hoạt và các đặc tính lưu Biến dựa trên khẩu độ stencil của khách hàng, vật liệu PCB, cấu hình phản xạ nhiệt cũng như môi trường nhiệt độ và độ ẩm của xưởng. Chu kỳ phát triển và lặp lại của các công thức tùy chỉnh ngắn hơn nhiều so với các thương hiệu nhập khẩu và có thể thích ứng với nhịp độ sản xuất khi chuyển đổi dây chuyền nhanh chóng của các nhà máy đầu Cuối trong nước và sản xuất hàng loạt đa mô hình linh hoạt. Loại dịch vụ quy trình khép kín này là lý do chính khiến nhiều nhà máy EMS và dây chuyền sản xuất thông minh cao cấp ưu tiên dán hàn trong nước.

Lợi thế của sự ổn định của chuỗi cung ứng đặc Biệt rõ ràng trong những Biến động công nghiệp trong những năm gần đây. Kem hàn nhập khẩu phụ thuộc hoàn toàn vào hậu cần đường Biển và đường hàng không xuyên Biên giới, với thủ tục thông quan rườm rà. Một khi gặp phải những điều chỉnh về chính sách thương mại quốc tế, tắc nghẽn hậu cần hoặc kiểm soát khu vực, sẽ có nguy cơ nguyên liệu đến bị chậm trễ, gián đoạn nguồn cung và thiếu hụt. Kem hàn là vật tư tiêu hao nhạy cảm với độ ẩm, được kiểm soát nhiệt độ và vận chuyển xuyên Biên giới đường dài dễ gặp phải các vấn đề về chất lượng như dao động độ nhớt, hỏng tách lớp và suy giảm hoạt động. Kem hàn trong nước dựa vào cơ sở sản xuất tại địa phương và cách bố trí nhà kho gần đó, với các liên kết hậu cần ngắn, việc chuẩn bị hàng linh hoạt và chu kỳ giao hàng có thể kiểm soát được. Nó hoàn toàn có thể tránh được những rủi ro trong chuỗi cung ứng do Biến động hậu cần quốc tế và các rào cản thương mại mang lại, đảm bảo dây chuyền sản xuất hàng loạt ổn định lâu dài.

Lợi thế về chi phí và giá cả càng làm tăng thêm khả năng cạnh tranh thị trường của kem hàn trong nước. Các thương hiệu nhập khẩu có nhiều lớp chi phí bổ sung như giá trị thương hiệu, chi phí sản xuất ở nước ngoài, hậu cần xuyên Biên giới và phân phối đại lý, dẫn đến giá thu mua thiết bị đầu Cuối vẫn ở mức cao trong một thời gian dài. Các nhà sản xuất vật liệu hàn hàng đầu trong nước đã nén chi phí sản xuất toàn diện một cách hiệu quả thông qua sản xuất hàng loạt quy mô lớn, chuyển đổi dây chuyền sản xuất tự động và tối ưu hóa việc thu mua tập trung nguyên liệu thô tại địa phương. Với tiền đề là các chỉ số hiệu suất cốt lõi có thể so sánh được và độ ổn định của quy trình tuân thủ, kem hàn cao cấp trong nước có hiệu suất chi phí tốt hơn. Các nhà máy đầu Cuối chuyển sang dán hàn trong nước có thể giảm chi phí tiêu hao sản xuất SMT một cách hiệu quả và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể mà không làm giảm năng suất và độ tin cậy.

Với sự chồng chất của nhiều lợi thế, tỷ lệ thâm nhập thị trường của các thương hiệu hàn trong nước tiếp tục bứt phá đi lên. Từ thị trường hàng tiêu dùng cấp thấp ban đầu, nó đã dần thâm nhập vào các lĩnh vực từ trung cấp đến cao cấp như lắp ráp chính xác điện tử tiêu dùng, thiết bị liên lạc, điều khiển công nghiệp ô tô và đóng gói thiết bị điện. Ngày càng có nhiều doanh nghiệp sản xuất điện tử hàng đầu bắt đầu giới thiệu kem hàn trong nước với số lượng lớn và đã hoàn tất quá trình xác minh sản xuất hàng loạt dài hạn. Mô hình độc quyền vốn nước ngoài cố định ban đầu trong ngành đã bị phá vỡ hoàn toàn, và chất hàn trong nước đã trở thành động lực cốt lõi cho việc mở rộng thị trường kem hàn SMT trong nước.

Trong khi ngành hàn SMT trong nước đã hoàn thành việc thay thế nội địa hóa công nghệ, hệ thống sản xuất tổng thể đang nhanh chóng nâng cấp theo hướng thông minh và số hóa. Các khái Niệm sản xuất Công nghiệp 4.0 đang dần được triển khai trong toàn bộ hệ thống sản xuất vật hàn, thay đổi hoàn toàn phương thức sản xuất rộng rãi truyền thống dựa vào kinh nghiệm thủ công. Phạm vi tự động hóa và chuyển đổi kỹ thuật số trong các quy trình cốt lõi như chuẩn bị bột hàn, nấu chảy hợp kim, trộn chất trợ dung và điền chất hàn tiếp tục tăng lên, cải thiện tính nhất quán của mẻ hàn và độ ổn định chất lượng lâu dài từ nguồn sản xuất.

Chuẩn bị bột hàn là quy trình tiền xử lý cốt lõi nhất trong sản xuất hàn và cũng là mắt xích nơi quá trình chuyển đổi thông minh được thực hiện triệt để nhất. Thế hệ thiết bị sản xuất nguyên tử hóa thông minh mới có thể thực hiện thu thập và điều chỉnh động theo thời gian thực các thông số chính như lưu lượng khí nguyên tử hóa, nhiệt độ nóng chảy hợp kim và áp suất nguyên tử hóa. Hệ thống có thể tự động tinh chỉnh các thông số quy trình dựa trên trạng thái nguyên liệu thô và Biến động của môi trường, ổn định hiệu quả các chỉ số chính như độ cầu của bột hàn, phạm vi phân bố kích thước hạt và hàm lượng oxy bề mặt. Nó tránh được các vấn đề Biến động hàng loạt do việc tinh chỉnh tham số thủ công truyền thống gây ra. Hệ thống kiểm tra trực tuyến bằng thị giác máy hỗ trợ có thể liên tục xác định các khuyết tật hình thái hạt bột hàn. Nó tự động hoàn thành việc phân loại chất lượng hạt và loại bỏ hạt bất thường, giảm đáng kể khả năng bột không đủ tiêu chuẩn chảy vào các quy trình tiếp theo.

Việc nâng cấp thông minh của liên kết khuấy và làm đầy kem hàn đã giải quyết hiệu quả các vấn đề chung trong quy trình như độ lệch tỷ lệ, cặn bong bóng và độ chính xác làm đầy không đủ. Dây chuyền sản xuất thông minh được trang bị hệ thống điều khiển cân điện tử có độ chính xác cao, tự động hoàn thành việc cân đối chính xác bột hàn, chất trợ dung và các chất phụ gia khác nhau trong suốt quá trình. Nó loại bỏ hoàn toàn các lỗi về tỷ lệ do việc trộn thủ công gây ra. Thiết bị khử bọt tích hợp chân không hoạt động theo một vòng khép kín trong suốt quá trình, có thể loại bỏ các bong bóng nhỏ bên trong miếng dán ở mức độ lớn nhất, tránh các khuyết tật trống trong các giai đoạn In và chỉnh lại dòng tiếp theo. Toàn bộ quá trình chiết rót thực hiện việc thu thập và lưu trữ dữ liệu toàn quy trình, đồng thời có thể theo dõi đầy đủ lô nguyên liệu thô, các thông số tỷ lệ, tốc độ khuấy, thông số chân không và trọng lượng chiết rót của từng lô sản phẩm trong suốt quá trình. Nó cung cấp hỗ trợ dữ liệu hoàn chỉnh để đánh giá chất lượng tiếp theo, lặp lại quy trình và truy xuất nguồn gốc bất thường.

Sự chuyển đổi thông minh của ngành không chỉ giới hạn ở khâu sản xuất mà còn dần dần mở rộng sang hệ thống dịch vụ quy trình khách hàng phía trước. Các nhà sản xuất vật liệu hàn hàng đầu trong nước không còn bị giới hạn ở việc bán vật liệu đơn thuần mà đã bắt đầu xây dựng một nền tảng trao quyền quy trình từ xa toàn diện. Nó có thể kết nối với các thông số In dây chuyền sản xuất SMT của khách hàng, hồ sơ nhiệt độ nóng chảy lại, dữ liệu năng suất kiểm tra SPI và AOI, thực hiện thu thập và phân tích dữ liệu quy trình của khách hàng theo thời gian thực. Dựa vào mô hình dữ liệu lớn phía sau, nó xác định chính xác nguyên nhân cốt lõi gây ra lỗi In, lỗi chỉnh lại dòng và các bất thường về độ ẩm, đồng thời đưa ra các giải pháp thích ứng với kem hàn có mục tiêu và đề xuất tối ưu hóa quy trình. Việc nâng cấp mô hình này từ bán nguyên vật liệu sang hỗ trợ trao quyền cho quy trình sẽ tiếp tục mở rộng lợi thế cạnh tranh khác Biệt giữa các thương hiệu hàng đầu trong nước và các nhà sản xuất thông thường.