Với việc thực hiện đầy đủ và liên tục tăng cường chỉ thị về môi trường RoHS của EU, quy trình thay thế không chì trong ngành hàn SMT toàn cầu đã bước vào giai đoạn tăng tốc toàn diện. Chất hàn chì thiếc truyền thống từ lâu đã chiếm vị trí chủ đạo trong thị trường hàn sản xuất điện tử nhờ ưu điểm là điểm nóng chảy thấp, độ thấm ướt tốt và giá thành thấp. Tuy nhiên, loại vật hàn này có hàm lượng chì cao, dễ gây ô nhiễm kim loại nặng trong quá trình tháo gỡ và xử lý chất thải sản phẩm, tiếp xúc lâu dài cũng sẽ gây ra tác hại không thể khắc phục đối với sức khỏe con người. Theo xu hướng chung của sản xuất xanh và sản xuất tuân thủ toàn cầu, các kịch bản ứng dụng dân dụng và thương mại của chất hàn thiếc-chì liên tục bị thu hẹp. Hiện tại, chỉ có một lượng nhỏ sử dụng được giữ lại trong các lĩnh vực có nhu cầu cứng nhắc đặc Biệt như công nghiệp quân sự và hàng không vũ trụ, và phần còn lại của các kịch bản sản xuất điện tử nói chung về cơ bản đã hoàn thành việc thay thế không có chì. Vật liệu hàn không chì với hệ thống Sn-Ag-Cu làm lõi đã chính thức trở thành vật liệu hàn chủ đạo trong ngành.

Nâng cấp không chì của ngành hoàn toàn không phải là sự thay thế hợp kim hàn đơn giản mà là tái thiết quy trình có hệ thống bao trùm toàn bộ dây chuyền sản xuất SMT, đã mang lại những thay đổi toàn diện cho thiết bị sản xuất, thích ứng vật liệu, thông số quy trình và kiểm soát chất lượng của sản xuất thiết bị đầu Cuối. Sự khác Biệt cốt lõi của quy trình được phản ánh ở sự gia tăng đáng kể của hệ thống nhiệt độ hàn. Điểm nóng chảy của chất hàn không chì cao hơn khoảng 30°C so với chất hàn chì thiếc truyền thống, điều này trực tiếp khiến nhiệt độ đỉnh của hàn nóng chảy tăng lên hơn 240°C. Sự gia tăng đáng kể của ngưỡng nhiệt độ đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt mới về độ chính xác của vật liệu hỗ trợ và thiết bị của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Từ góc độ thực hành sản xuất, điều kiện làm việc hàn ở nhiệt độ cao buộc phải nâng cấp khả năng chịu nhiệt của bo mạch PCB và linh kiện điện tử. Các tấm ván thông thường không thể chịu được nhiệt độ nóng chảy liên tục và dễ bị các khuyết tật như bong tróc tấm, Biến dạng cong vênh và cacbon hóa chất nền. Các thành phần cũng dễ bị hỏng hóc như nứt gói, trôi thông số và hỏng khả năng chịu nhiệt. Đồng thời, độ chính xác của việc kiểm soát nhiệt độ, cân bằng vùng nhiệt và độ ổn định tốc độ gia nhiệt của lò phản xạ cũng trở thành trọng tâm cốt lõi của kiểm soát quy trình. Thiết bị cũ không còn có thể đáp ứng nhu cầu hàn không chì sản xuất hàng loạt do độ chính xác kiểm soát nhiệt độ không đủ và trường nhiệt không đồng đều, điều này thúc đẩy dây chuyền sản xuất thiết bị đầu Cuối hoàn thiện việc lặp lại và nâng cấp thiết bị.

Công nghệ thông lượng thích ứng với hàn nhiệt độ cao không chì đã trở thành hướng giải quyết cốt lõi của việc lặp lại và nâng cấp ngành, đồng thời cũng là cốt lõi để đảm bảo năng suất hàn không chì. Thông lượng hỗ trợ chứa chì truyền thống có độ ổn định nhiệt kém và dễ bị phân hủy sớm và thất bại cacbon hóa trong môi trường phản xạ nhiệt độ cao không chì, điều này không chỉ làm mất khả năng kích hoạt và khử oxy mà còn tạo ra một số lượng lớn các lỗi quy trình như cặn, hàn ảo và làm ướt kém. Để đạt được mục tiêu này, ngành công nghiệp tiếp tục nghiên cứu, phát triển và cải tiến các hệ thống từ thông đặc Biệt chịu nhiệt độ cao. Bằng cách tối ưu hóa công thức kích hoạt, hệ thống nhựa Biến tính và pha trộn các thành phần dung môi chịu nhiệt độ cao, độ ổn định nhiệt ở nhiệt độ cao và khả năng kích hoạt liên tục của chất trợ dung được cải thiện đáng kể, thích ứng hoàn hảo với điều kiện làm việc hàn nhiệt độ cao không chì.

Dưới các ràng buộc chồng chất của các quy định môi trường quốc tế kép RoHS và REACH, quá trình lặp lại thông lượng không có halogen cũng được tăng tốc một cách đồng bộ. Mặc dù dòng chứa halogen truyền thống có tác dụng kích hoạt tuyệt vời, dư lượng halogen có thể dễ dàng gây ra các mối nguy hiểm về độ tin cậy như ăn mòn điện hóa trên bề mặt bảng PCBA và giảm hiệu suất cách điện, đồng thời không thể thích ứng với các tình huống khắc nghiệt như thiết bị điện tử cao cấp, thiết bị ngoài trời và điều khiển công nghiệp xe cộ. Do đó, chất hàn thân thiện với môi trường có hàm lượng halogen thấp và không chứa halogen đã trở thành nhu cầu khắt khe trong ngành, dần dần thay thế chất hàn chứa halogen truyền thống và hiện thực hóa quá trình nâng cấp xanh và tuân thủ quy trình hàn.

Sau nhiều năm giải quyết kỹ thuật và lặp lại sản xuất hàng loạt, các doanh nghiệp hàn trong nước đã phá vỡ hoàn toàn thế độc quyền kỹ thuật của các thương hiệu nước ngoài và thực hiện quyền kiểm soát độc lập toàn diện trong lĩnh vực cốt lõi là hàn không chì. Hiện tại, các nhà sản xuất trong nước đã nắm vững toàn bộ các công nghệ cốt lõi như gỡ lỗi tỷ lệ hợp kim không chì, nghiên cứu và phát triển thông lượng không chứa halogen chịu nhiệt độ cao, thích ứng quy trình In chính xác và kiểm soát chất lượng sản xuất hàng loạt, đồng thời có khả năng nghiên cứu và phát triển độc lập hoàn chỉnh cũng như năng lực sản xuất quy mô lớn. Các chỉ số hiệu suất cốt lõi của kem hàn không chì nội địa, chẳng hạn như độ thấm ướt, độ tin cậy ở nhiệt độ cao, tính nhất quán của lô và khả năng thích ứng khi In, đã liên tục được tối ưu hóa. Hiện tại, họ đã dần bắt kịp và đạt được một phần trình độ tiên tiến quốc tế, hỗ trợ đầy đủ cho quá trình chuyển đổi xanh, cao cấp và không chì của ngành sản xuất điện tử trong nước.