EU RoHS 환경 지침의 완전한 구현과 지속적인 심화로 인해 글로벌 SMT 솔더 산업의 무연 대체 프로세스는 포괄적인 가속화 단계에 진입했습니다. 전통적인 주석-납 솔더는 낮은 융점, 우수한 습윤성 및 저렴한 비용이라는 장점으로 인해 오랫동안 전자 제조 용접 시장에서 주류 위치를 차지해 왔습니다. 그러나 이러한 유형의 땜납은 납 함량이 높아 제품 폐기물 분해 및 제련 처리 중에 쉽게 중금속 오염을 일으킬 수 있으며 장기간 접촉하면 인체 건강에 돌이킬 수 없는 해를 끼칠 수도 있습니다. 글로벌 친환경 제조 및 규정 준수 생산의 일반적인 추세에 따라 주석-납 솔더의 민간 및 상업 응용 시나리오는 지속적으로 축소되고 있습니다. 현재 군사 산업, 항공우주 등 특수한 엄격한 수요 분야에서는 소량의 사용만이 유지되고 있으며 나머지 일반 전자 제조 시나리오는 기본적으로 무연 대체가 완료되었습니다. Sn-Ag-Cu 시스템을 핵심으로 하는 무연 솔더는 공식적으로 업계의 주류 용접 재료가 되었습니다.

업계의 무연 업그레이드는 결코 단순한 솔더 합금 교체가 아니라 전체 SMT 생산 라인을 포괄하는 체계적인 프로세스 재구성으로, 생산 장비, 재료 적응, 공정 매개변수 및 단말기 제조 품질 관리에 전반적인 변화를 가져왔습니다. 핵심 프로세스 차이는 용접 온도 시스템의 실질적인 증가에 반영됩니다. 무연 솔더의 녹는점은 기존의 주석-납 솔더보다 약 30°C 더 높으며, 이로 인해 리플로우 솔더링의 최고 온도가 240°C 이상으로 직접적으로 높아집니다. 온도 임계값의 상당한 증가는 전체 생산 라인의 지원 재료 및 장비 정확도에 대한 새로운 엄격한 요구 사항을 제시합니다.

생산 실무의 관점에서 볼 때 고온 용접 작업 조건은 PCB 보드 및 전자 부품의 내열성 업그레이드를 강제합니다. 일반 보드는 지속적인 고온 리플로우를 견딜 수 없으며 보드 박리, 변형 변형, 기판 탄화 등의 결함이 발생하기 쉽습니다. 또한 구성 요소는 패키지 균열, 매개변수 드리프트 및 열 저항 오류와 같은 오류가 발생하기 쉽습니다. 동시에 리플로우 오븐의 온도 제어 정확도, 히트 존 균형, 가열 속도 안정성도 공정 제어의 핵심 초점이 되었습니다. 오래된 장비는 온도 제어 정확도가 부족하고 열장이 고르지 않아 무연 용접의 대량 생산 수요를 더 이상 충족할 수 없으며, 이는 최종 생산 라인에서 장비 반복 및 업그레이드를 완료하도록 촉진합니다.

무연 고온 용접에 적용된 플럭스 기술은 업계 반복 및 업그레이드의 핵심 방향이 되었으며 무연 용접 수율을 보장하는 핵심 핵심이기도 합니다. 기존의 납 함유 지지 플럭스는 열 안정성이 낮고, 무연 고온 리플로우 환경에서 조기 분해 및 탄화 실패가 발생하기 쉬우며, 이는 활성화 및 탈산 능력을 상실할 뿐만 아니라 잔류물, 가상 용접, 젖음 불량 등 많은 공정 결함을 발생시킵니다. 이를 위해 업계에서는 고온 내성 특수 플럭스 시스템을 지속적으로 연구, 개발 및 반복하고 있습니다. 활성제 공식, 수정된 수지 시스템을 최적화하고 고온 내성 용제 성분을 혼합함으로써 플럭스의 고온 열 안정성과 지속적인 활성화 능력이 크게 향상되어 무연 고온 용접 작업 조건에 완벽하게 적응합니다.

RoHS 및 REACH 이중 국제 환경 규정의 중첩된 제약 조건에 따라 플럭스의 무할로겐 반복도 동시에 가속됩니다. 기존의 할로겐 함유 플럭스는 탁월한 활성화 효과를 갖고 있지만 할로겐 잔류물은 PCBA 보드 표면의 전기화학적 부식 및 절연 성능 저하와 같은 신뢰성 위험을 쉽게 유발할 수 있으며 고급 전자 장치, 실외 장비 및 차량 산업 제어와 같은 가혹한 시나리오에 적응할 수 없습니다. 따라서 저할로겐 및 무할로겐 환경 친화적인 플럭스는 업계에서 엄격한 요구 사항이 되었으며 점차적으로 전통적인 할로겐 함유 플럭스를 대체하고 용접 공정의 친환경적이고 규정을 준수하는 업그레이드를 실현하고 있습니다.

수년간의 기술 문제 해결과 대량 생산 반복을 통해 국내 솔더 기업은 해외 브랜드의 기술 독점을 완전히 깨고 무연 솔더 핵심 분야에서 전면적인 독립 통제를 실현했습니다. 현재 국내 제조업체는 무연 합금 비율 디버깅, 고온 내성 할로겐 프리 플럭스 연구 개발, 정밀 인쇄 공정 적용, 대량 생산 품질 관리 등 핵심 기술 전체를 마스터했으며 완전한 독립적인 연구 개발 및 대규모 생산 능력을 보유하고 있습니다. 습윤성, 고온 신뢰성, 배치 일관성, 인쇄 적응성 등 국내 무연 솔더 페이스트의 핵심 성능 지표가 지속적으로 최적화되었습니다. 현재 그들은 점차적으로 국제 선진 수준을 따라잡고 부분적으로 벤치마킹하여 국내 전자 제조 산업의 무연, 고급 및 녹색 전환을 전적으로 지원하고 있습니다.