Dengan pelaksanaan penuh dan pendalaman berterusan arahan alam sekitar EU RoHS, proses penggantian tanpa plumbum dalam industri pateri SMT global telah memasuki tahap pecutan menyeluruh. Pateri plumbum timah tradisional telah lama menduduki kedudukan arus perdana dalam pasaran kimpalan pembuatan elektronik kerana kelebihannya iaitu takat lebur yang rendah, kebolehbasahan yang baik dan kos yang rendah. Walau bagaimanapun, pateri jenis ini mempunyai kandungan plumbum yang tinggi, yang boleh menyebabkan pencemaran logam berat dengan mudah semasa pembongkaran sisa produk dan rawatan peleburan, dan sentuhan jangka panjang juga akan menyebabkan kemudaratan yang tidak dapat dipulihkan kepada kesihatan manusia. Di bawah trend umum pembuatan hijau global dan pengeluaran patuh, senario aplikasi sivil dan komersial pateri plumbum timah terus mengecut. Pada masa ini, hanya sejumlah kecil penggunaan dikekalkan dalam bidang permintaan tegar khas seperti industri ketenteraan dan aeroangkasa, dan senario pembuatan elektronik am yang lain pada dasarnya telah menyelesaikan penggantian tanpa plumbum. Pateri bebas plumbum dengan sistem Sn-Ag-Cu sebagai teras telah secara rasmi menjadi bahan kimpalan arus perdana dalam industri.
Peningkatan industri tanpa plumbum bukanlah penggantian aloi pateri yang mudah, tetapi pembinaan semula proses yang sistematik meliputi keseluruhan barisan pengeluaran SMT, yang telah membawa perubahan menyeluruh kepada peralatan pengeluaran, penyesuaian bahan, parameter proses dan kawalan kualiti pembuatan terminal. Perbezaan proses teras dicerminkan dalam peningkatan ketara sistem suhu kimpalan. Takat lebur pateri tanpa plumbum adalah kira-kira 30°C lebih tinggi daripada pateri plumbum timah tradisional, yang secara langsung mendorong suhu puncak pematerian aliran semula meningkat kepada lebih daripada 240°C. Peningkatan ketara ambang suhu mengemukakan keperluan ketat baharu untuk ketepatan bahan sokongan dan peralatan keseluruhan barisan pengeluaran.
Dari perspektif amalan pengeluaran, keadaan kerja kimpalan suhu tinggi memaksa peningkatan rintangan haba papan PCB dan komponen elektronik. Papan biasa tidak dapat menahan pengaliran semula suhu tinggi yang berterusan, dan terdedah kepada kecacatan seperti delaminasi papan, ubah bentuk lengkungan dan pengkarbonan substrat. Komponen juga terdedah kepada kegagalan seperti retak pakej, hanyut parameter, dan kegagalan rintangan haba. Pada masa yang sama, ketepatan kawalan suhu, keseimbangan zon haba, dan kestabilan kadar pemanasan ketuhar aliran semula juga telah menjadi tumpuan teras kawalan proses. Peralatan lama tidak lagi dapat memenuhi permintaan pengeluaran besar-besaran bagi kimpalan tanpa plumbum kerana ketepatan kawalan suhu yang tidak mencukupi dan medan haba yang tidak sekata, yang menggalakkan barisan pengeluaran terminal untuk melengkapkan lelaran dan peningkatan peralatan.
Teknologi fluks yang disesuaikan dengan kimpalan suhu tinggi tanpa plumbum telah menjadi arah menangani teras bagi lelaran dan peningkatan industri, dan juga teras utama untuk memastikan hasil kimpalan tanpa plumbum. Fluks sokongan yang mengandungi plumbum tradisional mempunyai kestabilan terma yang lemah, dan terdedah kepada penguraian pramatang dan kegagalan pengkarbonan dalam persekitaran pengaliran semula suhu tinggi tanpa plumbum, yang bukan sahaja kehilangan keupayaan pengaktifan dan penyahoksidaan, tetapi juga menghasilkan sejumlah besar kecacatan proses seperti sisa, kimpalan maya, dan pembasahan yang lemah. Untuk tujuan ini, industri terus menyelidik, membangun dan mengulang sistem fluks khas tahan suhu tinggi. Dengan mengoptimumkan formula pengaktif, sistem resin yang diubah suai, dan mengadun komponen pelarut tahan suhu tinggi, kestabilan terma suhu tinggi dan keupayaan pengaktifan berterusan fluks bertambah baik, yang menyesuaikan dengan sempurna kepada keadaan kerja kimpalan suhu tinggi tanpa plumbum.
Di bawah kekangan bertindih RoHS dan REACH dwi peraturan alam sekitar antarabangsa, lelaran bebas halogen bagi fluks juga dipercepatkan secara serentak. Walaupun fluks tradisional yang mengandungi halogen mempunyai kesan pengaktifan yang sangat baik, sisa halogen dengan mudah boleh menyebabkan bahaya kebolehpercayaan seperti kakisan elektrokimia pada permukaan papan PCBA dan penurunan prestasi penebat, dan tidak boleh menyesuaikan diri dengan senario yang keras seperti elektronik mewah, peralatan luar dan kawalan industri kenderaan. Oleh itu, fluks mesra alam halogen rendah dan sifar-halogen telah menjadi permintaan tegar dalam industri, secara beransur-ansur menggantikan fluks tradisional yang mengandungi halogen dan merealisasikan peningkatan hijau dan mematuhi proses kimpalan.
Selepas bertahun-tahun menangani teknikal dan lelaran pengeluaran besar-besaran, perusahaan pateri domestik telah memecahkan sepenuhnya monopoli teknikal jenama luar negara, dan merealisasikan kawalan bebas menyeluruh dalam bidang teras pateri tanpa plumbum. Pada masa ini, pengeluar domestik telah menguasai set penuh teknologi teras seperti penyahpepijatan nisbah aloi bebas plumbum, penyelidikan dan pembangunan fluks bebas halogen tahan suhu tinggi, penyesuaian proses percetakan ketepatan, dan kawalan kualiti pengeluaran besar-besaran, dan mempunyai penyelidikan dan pembangunan bebas yang lengkap dan keupayaan pengeluaran berskala besar. Penunjuk prestasi teras pes pateri bebas plumbum domestik, seperti kebolehbasahan, kebolehpercayaan suhu tinggi, konsistensi kelompok dan kebolehsuaian pencetakan, telah dioptimumkan secara berterusan. Pada masa ini, mereka secara beransur-ansur mengejar dan menanda aras sebahagiannya tahap lanjutan antarabangsa, menyokong sepenuhnya transformasi bebas plumbum, mewah dan hijau industri pembuatan elektronik domestik.
