Pada tanggal 1 Januari 2026, Spesifikasi Teknis Umum Proses Solder SMT (GB/T 43287-2025), yang berada di bawah yurisdiksi Komite Teknis Nasional untuk Standardisasi Komponen Frekuensi Tinggi untuk Peralatan Elektronik dan disetujui serta dirilis oleh Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi, secara resmi diterapkan. Berdasarkan kerangka GB/T 3131-2013, standar ini mengedepankan persyaratan teknis yang lebih ketat dan dapat diverifikasi untuk karakterisasi kinerja fisik, kemampuan beradaptasi pencetakan, karakteristik respons reflow, dan stabilitas layanan jangka panjang solder SMT sebagai respons terhadap kondisi kerja aktual seperti interkoneksi kepadatan tinggi saat ini, perangkat miniatur, dan produksi massal papan kelas otomotif. Ini mencakup semua bentuk kategori solder SMT mulai dari pasta solder dan kawat solder hingga lembaran solder yang telah dibentuk sebelumnya, dan sekaligus mencabut klausul lunak dalam versi asli 2013 yang tidak lagi kompatibel dengan kemampuan kalibrasi otomatis jalur produksi, seperti penyimpangan titik leleh ±5°C dan tidak adanya suhu pengukuran viskositas yang ditentukan.

Standar baru ini, untuk pertama kalinya, menggabungkan tingkat perambatan retak sambungan solder dari solder SMT setelah 1000 siklus termal pada suhu puncak 260°C ke dalam item inspeksi tipe wajib, yang secara eksplisit mensyaratkan bahwa siklus kegagalan sambungan solder paket BGA dalam kondisi variasi suhu dari -40°C hingga 125°C harus tidak kurang dari 850 siklus. Indikator ini secara langsung merespons tuntutan keandalan modul kontrol elektronik kendaraan energi baru untuk PCBA dalam kondisi kerja dengan getaran kompleks dan rentang suhu yang luas. Sebelumnya, industri ini umumnya mengandalkan standar pengendalian internal perusahaan atau klausul tambahan IPC-J-STD-005 untuk penerapannya, sehingga tidak memiliki dasar terpadu untuk ketertelusuran nilai, sehingga sulit untuk membandingkan data hasil antara pabrik pengecoran logam yang berbeda secara horizontal. Peningkatan standar nasional ini benar-benar memungkinkan reproduktifitas rantai pasokan silang dalam evaluasi kinerja termomekanis solder SMT.

In dalam hal kemampuan beradaptasi proses, standar ini menambahkan model perhitungan untuk dampak ketebalan stensil dan ukuran bukaan pada volume pengendapan pasta solder, yang menetapkan bahwa koefisien variasi volume pasta solder pada bantalan yang sesuai dengan perangkat QFN pitch 0,3 mm harus dikontrol pada ≤12%, yaitu 3 poin persentase lebih ketat dari nilai yang direkomendasikan dalam buku putih industri tahun 2019. Hal ini juga mensyaratkan bahwa setelah 3 jam pencetakan pasta solder secara terus menerus dalam lingkungan suhu konstan 25°C, tingkat redaman viskositasnya tidak boleh melebihi 18% dari nilai awal. Semua parameter ini berasal dari umpan balik data besar yang diukur dari jalur produksi perusahaan EMS domestik terkemuka dalam tiga tahun terakhir, bukan disimpulkan dalam kondisi laboratorium yang ideal, yang mencerminkan pemahaman mendalam dari perumus standar mengenai berbagai faktor gangguan yang mempengaruhi solder SMT di jalur produksi nyata, seperti fluktuasi suhu dan kelembaban, penyimpangan tekanan alat pembersih karet, dan keausan stensil.

Unit-unit yang berpartisipasi dalam revisi standar, termasuk Sirkuit Shennan, Universal Scientific Industrial, dan Pusat Proses Huawei HiSilicon, secara bersamaan mengungkapkan bahwa mereka menyelesaikan peralihan sistem akses pemasok pasta solder untuk semua lini produksi inti pada paruh kedua tahun 2025. Batch solder SMT yang baru diperkenalkan juga perlu menyediakan laporan analisis kromatografi ion residu fluks yang dikeluarkan oleh lembaga pihak ketiga dan kurva koefisien ekspansi termal nilai Tg. Beberapa pelanggan telah mencantumkan kepatuhan terhadap GB/T 43287-2025 sebagai prasyarat pengajuan PPAP dalam perjanjian pengadaan, yang berarti solder SMT secara bertahap beralih dari peran bahan pembantu tradisional ke elemen proses utama yang memengaruhi tingkat kegagalan mesin lengkap, dan pemilihan bahan, kontrol batch, dan pemantauan proses dengan cepat dimasukkan ke dalam proses gerbang kualitas produsen mesin lengkap.

Perlu dicatat bahwa standar ini tidak memberlakukan pembatasan jalur wajib pada rute bebas timah, dan masih mempertahankan ruang paralel untuk beberapa rute teknis seperti Sn-Ag-Cu, Sn-Bi-Cu, dan sistem perak rendah. Namun, semua formulasi harus melewati deteksi gradien ketebalan yang baru ditambahkan pada lapisan IMC pada antarmuka substrat tembaga untuk mengurangi risiko penyolderan dingin dan penyolderan yang tidak memadai yang disebabkan oleh pertumbuhan senyawa intermetalik yang tidak normal. Penyesuaian ini tidak hanya menghormati perbedaan teknis saat ini antara perusahaan pasta solder dalam negeri dalam pengendalian biaya kandungan perak dan keseimbangan aktivitas pembasahan, namun juga memaksa proses peleburan paduan hulu dan peracikan fluks untuk berevolusi menuju koordinasi presisi yang lebih tinggi.