Размер контактной площадки компонентов 01005 составляет всего 0,25 мм × 0,125 мм, поэтому печать паяльной пасты должна соответствовать ультратонкой порошковой паяльной пасте типа 7; в противном случае паяльная паста имеет тенденцию скапливаться по краям отверстий трафарета и недостаточно заполнять центры площадок. Наши измерения на производственной линии автомобильного производства в Дунгуане показали, что при использовании паяльной пасты JJY J-01005 с трафаретом, вырезанным лазером, толщиной 0,10 мм, консистенция объема паяльной пасты под микроскопом достигала ±8,3%, в то время как после перехода на обычную паяльную пасту типа 6 с теми же параметрами уровень дефицита припоя резко возрос до 21,6%. Параметры печати должны затягиваться синхронно: угол ракеля должен стабилизироваться между 55° и 60°. Угол ниже 52° приведет к стеканию паяльной пасты и возникновению мостиков между соседними контактными площадками, а угол выше 63° приведет к выдавливанию паяльной пасты из стенок отверстия трафарета из-за чрезмерной силы сдвига, что снизит скорость переноса ниже 85%.

Наклон нарастания и окно пиковой температуры на этапе оплавления чрезвычайно чувствительны. Если скорость нагрева в зоне предварительного нагрева превышает 1,8℃/с, вероятность несинхронного плавления припоя на обоих концах резисторов 01005 увеличивается в 4 раза, что непосредственно приводит к надгробию. Установив скорость потока азота до 15 л/мин и сократив продолжительность зоны выдержки до 65 секунд, мы позволили растворителю полностью выйти, предотвращая при этом преждевременную карбонизацию флюса, что в конечном итоге снизило скорость образования надгробий с 1,2% до 0,17%. Скорость охлаждения не менее важна: когда скорость охлаждения в секции воздушного охлаждения ниже 3,2 ℃/с, размер зерен паяного соединения имеет тенденцию значительно увеличиваться. Рентгеновский контроль показывает, что колебания толщины слоя IMC увеличиваются с 0,8 мкм до 2,1 мкм, что влияет на надежность долгосрочного термического цикла.

Процесс хранения и оттаивания паяльной пасты должен строго обеспечивать двойной контроль температуры. JJY J-01005 поставляется в замороженном состоянии при температуре -25℃. Производственная линия должна сначала перенести его в холодильный шкаф с температурой 4 ℃ на 8 часов, затем поднять до комнатной температуры 22 ℃ на 4 часа оттаивания. Если пропустить охлаждение и поместить пасту непосредственно при комнатной температуре, внутренний температурный градиент пасты вызовет локальное осаждение флюса, что приведет к появлению прерывистых полос во время печати. После того как один и тот же рулон паяльной пасты находился в непрерывной работе более 8 часов, его необходимо остановить и перемешать в течение 3 минут; в противном случае осаждение металлического порошка снизит содержание металла в паяльной пасте первых 30 плат на 0,7 процентных пункта, что напрямую повлияет на прочность паяного соединения после оплавления. Частоту очистки трафарета необходимо увеличить до одного раза в 25 плат, поскольку остатки этой паяльной пасты имеют высокую вязкость. Задержка очистки приведет к засорению апертуры на уровне 0,03 мм в исходном положении третьей печати, которое невозможно удалить ультразвуковой очисткой и требует замены трафарета.

Порог распознавания AOI необходимо перекалибровать. Традиционный алгоритм имеет процент ошибочных оценок, достигающий 34% для области паяного соединения 01005. Мы установили минимальную единицу распознавания на уровне 115 % проецируемой площади одной контактной площадки, уменьшили допуск на разницу высот до ±0,018 мм и отключили все функции улучшения краев, основанные на градиентах оттенков серого, что снизило уровень пропущенного обнаружения до уровня ниже 0,02%. Ручная доработка практически невозможна: даже если термофен отрегулировать на 280℃ на расстоянии 0,8 мм, компоненты все равно будут сдуваться из-за неравномерной диффузии тепла. Единственное возможное решение — использовать поддерживающее микровакуумное сопло J-R01005 JJY для завершения захвата при координации отрицательного давления 3,2 кПа и импульсного выпуска 0,15 секунды; в противном случае нарушение электростатической адсорбции в момент контакта сопла приведет к переворачиванию компонента.