Kích thước miếng đệm của linh kiện 01005 chỉ là 0,25mm × 0,125mm nên việc In dán hàn phải phù hợp với dán hàn bột siêu mịn Loại 7; nếu không, kem hàn có xu hướng tích tụ ở các cạnh của các lỗ giấy nến và không lấp đầy đủ phần giữa của miếng đệm. Phép đo tại chỗ của chúng tôi tại một dây chuyền sản xuất ô tô ở Đông Quản nhận thấy rằng khi sử dụng miếng dán hàn JJY J-01005 với giấy nến cắt bằng laze dày 0,10mm, độ đồng nhất của khối lượng miếng dán hàn dưới kính hiển vi đạt tới ±8,3%, trong khi sau khi chuyển sang miếng dán hàn Loại 6 thông thường với cùng thông số, tỷ lệ thiếu hụt chất hàn tăng vọt lên 21,6%. Các thông số In phải được siết chặt đồng bộ: góc vắt phải ổn định trong khoảng từ 55° đến 60°. Một góc dưới 52° sẽ tạo ra vệt kem hàn và tạo ra sự kết nối giữa các miếng đệm liền kề, trong khi một góc trên 63° sẽ khiến miếng dán hàn bị ép ra khỏi thành khe giấy nến do lực cắt quá mức, làm giảm tốc độ truyền tải xuống dưới 85%.

Độ dốc tăng dần và cửa sổ nhiệt độ cao nhất trong giai đoạn nóng chảy lại là cực kỳ nhạy cảm. Nếu tốc độ gia nhiệt ở vùng làm nóng trước vượt quá 1,8oC/s thì khả năng chất hàn không đồng bộ nóng chảy ở cả hai đầu của điện trở 01005 tăng gấp 4 lần, trực tiếp gây ra hiện tượng bia mộ. Bằng cách điều chỉnh tốc độ dòng nitơ thành 15L/phút và nén thời gian vùng giữ thành 65 giây, chúng tôi đã cho phép dung môi thoát ra hoàn toàn đồng thời ngăn chặn quá trình cacbon hóa sớm của chất trợ dung, Cuối cùng làm giảm tốc độ tạo bia mộ từ 1,2% xuống 0,17%. Tốc độ làm mát cũng quan trọng không kém: khi tốc độ làm mát trong phần làm mát không khí dưới 3,2oC/s, kích thước hạt của mối hàn có xu hướng thô hơn đáng kể. Kiểm tra bằng tia X cho thấy sự dao động độ dày của lớp IMC mở rộng từ 0,8μm đến 2,1μm, ảnh hưởng đến độ tin cậy của chu trình nhiệt trong thời gian dài.

Quá trình bảo quản và rã đông kem hàn phải thực hiện nghiêm ngặt việc quản lý kiểm soát nhiệt độ kép. JJY J-01005 được vận chuyển ở trạng thái đông lạnh -25oC. Dây chuyền sản xuất trước tiên phải chuyển nó vào tủ lạnh 4oC để đứng trong 8 giờ, sau đó nâng lên nhiệt độ phòng 22oC trong 4 giờ rã đông. Nếu bỏ qua việc làm lạnh và đặt trực tiếp miếng dán ở nhiệt độ phòng, gradient nhiệt độ bên trong của miếng dán sẽ gây ra sự kết tủa cục bộ của chất trợ dung, dẫn đến các vệt không liên tục trong quá trình In. Sau khi cùng một Cuộn kem hàn đã hoạt động liên tục trong hơn 8 giờ, phải dừng và khuấy trong 3 phút; nếu không, quá trình lắng đọng bột kim loại sẽ làm giảm hàm lượng kim loại dán hàn của 30 tấm đầu tiên đi 0,7 điểm phần trăm, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của mối hàn sau khi hàn lại. Tần suất làm sạch stencil cần phải được tăng lên cứ 25 bảng một lần, vì cặn của chất hàn này có độ nhớt cao. Việc làm sạch bị trì hoãn sẽ gây ra tắc nghẽn khẩu độ ở mức 0,03mm ở vị trí bắt đầu của lần In thứ ba, không thể loại bỏ bằng cách làm sạch bằng siêu âm và cần phải thay thế giấy nến.

Ngưỡng nhận dạng AOI phải được hiệu chỉnh lại. Thuật toán truyền thống có tỷ lệ đánh giá sai cao tới 34% đối với diện tích mối hàn 01005. Chúng tôi đặt đơn vị nhận dạng tối thiểu thành 115% diện tích dự kiến ​​của một miếng đệm, giảm dung sai chênh lệch độ cao xuống ± 0,008mm và tắt tất cả các chức năng nâng cao cạnh dựa trên độ dốc thang độ xám, giúp giảm tỷ lệ phát hiện bị bỏ sót xuống dưới 0,02%. Việc làm lại bằng tay gần như không khả thi: ngay cả khi súng hơi nóng được điều chỉnh ở mức 280oC ở khoảng cách 0,8mm, các bộ phận vẫn sẽ bị thổi bay do sự khuếch tán nhiệt không đều. Giải pháp khả thi duy nhất là sử dụng vòi phun chân không siêu nhỏ J-R01005 hỗ trợ của JJY để hoàn thành quá trình thu nhận dưới sự phối hợp của áp suất âm 3,2kPa và giải phóng xung 0,15 giây; nếu không, sự cố hấp phụ tĩnh điện tại thời điểm tiếp xúc với vòi phun sẽ gây ra hiện tượng lật linh kiện.