ขนาดแผ่นของส่วนประกอบ 01005 มีเพียง 0.25 มม. × 0.125 มม. ดังนั้นการพิมพ์แบบวางประสานจะต้องตรงกับการบัดกรีแบบผงละเอียดพิเศษประเภท 7 มิฉะนั้น กาวบัดกรีมีแนวโน้มที่จะสะสมที่ขอบของช่องเปิดลายฉลุและเติมตรงกลางของแผ่นอิเล็กโทรดไม่เพียงพอ การตรวจวัดที่ไซต์งานของเราที่สายการผลิตระดับยานยนต์ในตงก่วน พบว่าเมื่อใช้น้ำยาบัดกรี JJY J-01005 กับสเตนซิลที่ตัดด้วยเลเซอร์หนา 0.10 มม. ความสม่ำเสมอของปริมาตรของสารบัดกรีภายใต้กล้องจุลทรรศน์จะสูงถึง ±8.3% ในขณะที่หลังจากเปลี่ยนมาใช้สารบัดกรี Type 6 ธรรมดาภายใต้พารามิเตอร์เดียวกัน อัตราการขาดสารบัดกรีก็เพิ่มสูงขึ้นถึง 21.6% พารามิเตอร์การพิมพ์ต้องกระชับพร้อมกัน: มุมปาดน้ำต้องมีความเสถียรระหว่าง 55° ถึง 60° มุมที่ต่ำกว่า 52° จะทำให้เกิดการบัดกรีตามรอยและทำให้เกิดการเชื่อมระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกัน ในขณะที่มุมที่สูงกว่า 63° จะทำให้สารบัดกรีบีบออกจากผนังรูรับแสงของลายฉลุเนื่องจากแรงเฉือนที่มากเกินไป ทำให้อัตราการถ่ายโอนลดลงต่ำกว่า 85%

ความลาดชันทางลาดขึ้นและหน้าต่างอุณหภูมิสูงสุดในระหว่างระยะการไหลกลับมีความละเอียดอ่อนอย่างยิ่ง หากอัตราการทำความร้อนในโซนอุ่นเครื่องเกิน 1.8°C/s ความน่าจะเป็นที่โลหะบัดกรีที่ไม่ซิงโครไนซ์จะหลอมละลายที่ปลายทั้งสองของตัวต้านทาน 01005 จะเพิ่มขึ้น 4 เท่า ทำให้เกิดหลุมศพโดยตรง ด้วยการปรับอัตราการไหลของไนโตรเจนเป็น 15 ลิตร/นาที และบีบอัดระยะเวลาของโซนกักเก็บเป็น 65 วินาที เราปล่อยให้ตัวทำละลายหลุดออกมาได้เต็มที่ ในขณะเดียวกันก็ป้องกันการเกิดคาร์บอนไดออกไซด์ก่อนกำหนดของฟลักซ์ ซึ่งท้ายที่สุดแล้วก็ได้ลดอัตราการฝังศพจาก 1.2% เป็น 0.17% อัตราการทำความเย็นมีความสำคัญไม่แพ้กัน: เมื่อความเร็วการทำความเย็นในส่วนการทำความเย็นด้วยอากาศต่ำกว่า 3.2°C/s ขนาดเกรนของรอยประสานมีแนวโน้มที่จะหยาบลงอย่างมาก การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์แสดงให้เห็นว่าความหนาของชั้น IMC ผันผวนจาก 0.8μm เป็น 2.1μm ซึ่งส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของวงจรความร้อนในระยะยาว

การจัดเก็บและวางประสานและการละลายต้องใช้การจัดการการควบคุมอุณหภูมิแบบคู่อย่างเคร่งครัด JJY J-01005 จัดส่งในสถานะแช่แข็ง -25°C อันดับแรก สายการผลิตจะต้องถ่ายโอนไปยังตู้แช่เย็นที่มีอุณหภูมิ 4°C เพื่อยืนเป็นเวลา 8 ชั่วโมง จากนั้นจึงเพิ่มอุณหภูมิเป็น 22°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงในการละลาย หากข้ามการทำความเย็นและวางวางโดยตรงที่อุณหภูมิห้อง การไล่ระดับอุณหภูมิภายในของเพสต์จะทำให้เกิดการตกตะกอนในพื้นที่ ส่งผลให้เกิดเส้นเป็นช่วงๆ ในระหว่างการพิมพ์ หลังจากวางบัดกรีม้วนเดียวกันในการใช้งานต่อเนื่องนานกว่า 8 ชั่วโมงจะต้องหยุดและคนเป็นเวลา 3 นาที มิฉะนั้นการตกตะกอนของผงโลหะจะลดปริมาณโลหะที่บัดกรีของ 30 บอร์ดแรกลง 0.7 เปอร์เซ็นต์ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงของรอยประสานหลังจากการรีโฟลว์ ความถี่ในการทำความสะอาดลายฉลุต้องเพิ่มเป็นทุกๆ 25 บอร์ด เนื่องจากสารตกค้างของสารบัดกรีนี้มีความหนืดสูง การทำความสะอาดล่าช้าจะทำให้เกิดการอุดตันของรูรับแสงระดับ 0.03 มม. ที่ตำแหน่งเริ่มต้นของการพิมพ์ครั้งที่ 3 ซึ่งไม่สามารถลบออกได้ด้วยการทำความสะอาดอัลตราโซนิก และจำเป็นต้องเปลี่ยนลายฉลุ

เกณฑ์การรับรู้ AOI จะต้องได้รับการปรับเทียบใหม่ อัลกอริธึมแบบดั้งเดิมมีอัตราการตัดสินที่ผิดสูงถึง 34% สำหรับพื้นที่รอยต่อบัดกรี 01005 เราตั้งค่าหน่วยการจดจำขั้นต่ำเป็น 115% ของพื้นที่ที่ฉายของแพดเดียว ลดความทนทานต่อความแตกต่างของความสูงลงเป็น ±0.018 มม. และปิดฟังก์ชันการปรับปรุงขอบทั้งหมดตามการไล่ระดับสีเทา ซึ่งลดอัตราการตรวจจับที่พลาดลงเหลือต่ำกว่า 0.02% การทำงานซ้ำแบบแมนนวลแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย แม้ว่าปืนลมร้อนจะถูกปรับเป็น 280° ที่ระยะ 0.8 มม. ส่วนประกอบต่างๆ จะยังคงถูกเป่าออกไปเนื่องจากการกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ วิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้เพียงอย่างเดียวคือการใช้หัวฉีดสุญญากาศขนาดเล็ก J-R01005 ที่รองรับ JJY เพื่อทำการปิ๊กอัพให้สมบูรณ์ภายใต้การทำงานร่วมกันของแรงดันลบ 3.2kPa และการปล่อยพัลส์ 0.15 วินาที มิฉะนั้นความล้มเหลวในการดูดซับไฟฟ้าสถิตในขณะที่สัมผัสหัวฉีดจะทำให้ส่วนประกอบพลิกกลับ