Saiz pad komponen 01005 hanya 0.25mm × 0.125mm, jadi cetakan tampal pateri mesti sepadan dengan pes pateri serbuk ultra-halus Jenis 7; jika tidak, tampal pateri cenderung terkumpul di tepi bukaan stensil dan tidak cukup mengisi bahagian tengah pad. Pengukuran di tapak kami di barisan pengeluaran gred automotif di Dongguan mendapati bahawa apabila menggunakan tampal pateri JJY J-01005 dengan stensil potong laser tebal 0.10mm, ketekalan isipadu tampal pateri di bawah mikroskop mencapai ±8.3%, manakala selepas bertukar kepada tampal pateri Jenis 6 biasa di bawah parameter yang sama, kadar kekurangan pateri 21.6%. Parameter pencetakan mesti diketatkan secara serentak: sudut squeegee mesti distabilkan antara 55° dan 60°. Sudut di bawah 52° akan menyebabkan tampal pateri mengekor dan mendorong penyambungan antara pad bersebelahan, manakala sudut di atas 63° akan menyebabkan tampal pateri terhimpit keluar dari dinding apertur stensil akibat daya ricih yang berlebihan, menurunkan kadar pemindahan di bawah 85%.
Cerun tanjakan dan tetingkap suhu puncak semasa fasa pengaliran semula adalah sangat sensitif. Jika kadar pemanasan dalam zon prapemanasan melebihi 1.8℃/s, kebarangkalian lebur pateri tidak segerak pada kedua-dua hujung perintang 01005 meningkat sebanyak 4 kali ganda, secara langsung menyebabkan batu nisan. Dengan melaraskan kadar aliran nitrogen kepada 15L/min dan memampatkan tempoh zon penahanan kepada 65 saat, kami membenarkan pelarut terlepas sepenuhnya sambil menghalang pengkarbonan pramatang fluks, akhirnya mengurangkan kadar batu nisan daripada 1.2% kepada 0.17%. Kadar penyejukan adalah sama penting: apabila kelajuan penyejukan dalam bahagian penyejukan udara adalah di bawah 3.2 ℃/s, saiz butiran sambungan pateri cenderung menjadi kasar dengan ketara. Pemeriksaan sinar-X menunjukkan bahawa turun naik ketebalan lapisan IMC mengembang daripada 0.8μm kepada 2.1μm, menjejaskan kebolehpercayaan kitaran haba jangka panjang.
Proses penyimpanan dan pencairan tampal pateri mesti melaksanakan pengurusan kawalan suhu dwi dengan ketat. JJY J-01005 dihantar dalam keadaan beku -25℃. Barisan pengeluaran mesti terlebih dahulu memindahkannya ke kabinet peti sejuk 4℃ untuk berdiri selama 8 jam, kemudian menaikkannya kepada suhu bilik 22℃ selama 4 jam pencairan. Jika penyejukan dilangkau dan pes diletakkan terus pada suhu bilik, kecerunan suhu dalaman pes akan menyebabkan pemendakan tempatan fluks, mengakibatkan coretan sekejap semasa pencetakan. Selepas gulungan pes pateri yang sama telah beroperasi secara berterusan selama lebih daripada 8 jam, ia mesti dihentikan dan dikacau selama 3 minit; jika tidak, pemendapan serbuk logam akan mengurangkan kandungan logam tampal pateri pada 30 papan pertama sebanyak 0.7 mata peratusan, secara langsung menjejaskan kekuatan sambungan pateri selepas pengaliran semula. Kekerapan pembersihan stensil perlu ditingkatkan kepada sekali setiap 25 papan, kerana sisa pes pateri ini mempunyai kelikatan yang tinggi. Pembersihan tertunda akan menyebabkan apertur aras 0.03mm tersumbat pada kedudukan permulaan cetakan ketiga, yang tidak boleh dikeluarkan dengan pembersihan ultrasonik dan memerlukan penggantian stensil.
Ambang pengiktirafan AOI mesti ditentukur semula. Algoritma tradisional mempunyai kadar salah penilaian setinggi 34% untuk kawasan sambungan pateri 01005. Kami menetapkan unit pengecaman minimum kepada 115% daripada kawasan unjuran pad tunggal, melonggarkan toleransi perbezaan ketinggian kepada ±0.018mm, dan mematikan semua fungsi peningkatan tepi berdasarkan kecerunan skala kelabu, yang mengurangkan kadar pengesanan terlepas kepada di bawah 0.02%. Kerja semula manual hampir tidak dapat dilaksanakan: walaupun senapang udara panas dilaraskan kepada 280℃ pada jarak 0.8mm, komponen masih akan hilang akibat resapan haba yang tidak sekata. Satu-satunya penyelesaian yang boleh dilaksanakan ialah menggunakan muncung vakum mikro J-R01005 sokongan JJY untuk melengkapkan pengambilan di bawah penyelarasan tekanan negatif 3.2kPa dan pelepasan nadi 0.15 saat; jika tidak, kegagalan penjerapan elektrostatik pada saat sentuhan muncung akan menyebabkan komponen terbalik.
