El tamaño de la almohadilla de los componentes 01005 es de solo 0,25 mm × 0,125 mm, por lo que la impresión en pasta de soldadura debe coincidir con la pasta de soldadura en polvo ultrafina Tipo 7; de lo contrario, la soldadura en pasta tiende a acumularse en los bordes de las aberturas de la plantilla y no llena suficientemente el centro de las almohadillas. Nuestra medición In situ en una línea de producción de grado automotriz en Dongguan encontró que Al usar soldadura en pasta JJY J-01005 con una plantilla cortada con láser de 0,10 mm de espesor, la consistencia del volumen de soldadura en pasta bajo un microscopio alcanzó ±8,3%, mientras que después de cambiar a soldadura en pasta ordinaria Tipo 6 bajo los mismos parámetros, la tasa de deficiencia de soldadura se disparó Al 21,6%. Los parámetros de impresión deben ajustarse sincrónicamente: el ángulo de la rasqueta debe estabilizarse entre 55° y 60°. Un ángulo inferior a 52° provocará que la pasta de soldadura se arrastre e inducirá puentes entre las almohadillas adyacentes, mientras que un ángulo superior a 63° hará que la pasta de soldadura se salga de las paredes de la abertura de la plantilla debido a una fuerza de corte excesiva, lo que reducirá la tasa de transferencia por debajo del 85 %.

La pendiente de aceleración y la ventana de temperatura máxima durante la fase de reflujo son extremadamente sensibles. Si la velocidad de calentamiento en la zona de precalentamiento excede los 1,8 ℃/s, la probabilidad de que la soldadura no sincronizada se derrita en ambos extremos de las resistencias 01005 aumenta 4 veces, lo que provoca directamente el desmoronamiento. Al ajustar el caudal de nitrógeno a 15 l/min y comprimir la duración de la zona de retención a 65 segundos, permitimos que el disolvente escapara por completo y Al mismo tiempo evitamos la carbonización prematura del fundente, lo que finalmente redujo la tasa de desecho del 1,2 % Al 0,17 %. La velocidad de enfriamiento es igualmente importante: cuando la velocidad de enfriamiento en la sección de enfriamiento por aire es inferior a 3,2 ℃/s, el tamaño del grano de la junta de soldadura tiende a engrosarse significativamente. La inspección por rayos X muestra que la fluctuación del espesor de la capa IMC se expande de 0,8 μm a 2,1 μm, lo que afecta la confiabilidad del ciclo térmico a largo plazo.

El proceso de almacenamiento y descongelación de pasta de soldadura debe implementar estrictamente una gestión de control de temperatura dual. JJY J-01005 se envía congelado a -25 ℃. La línea de producción primero debe transferirlo a un gabinete refrigerado a 4 ℃ para que repose durante 8 horas, luego elevarlo a una temperatura ambiente de 22 ℃ durante 4 horas para descongelarlo. Si se omite la refrigeración y la pasta se coloca directamente a temperatura ambiente, el gradiente de temperatura interna de la pasta provocará la precipitación local del fundente, lo que provocará rayas intermitentes durante la impresión. Después de que el mismo rollo de soldadura en pasta haya estado en funcionamiento continuo durante más de 8 horas, se debe detener y agitar durante 3 minutos; de lo contrario, la sedimentación del polvo metálico reducirá el contenido de metal en pasta de soldadura de las primeras 30 placas en 0,7 puntos porcentuales, lo que afectará directamente la resistencia de la unión de soldadura después del reflujo. La frecuencia de limpieza de la plantilla debe aumentarse a una vez cada 25 placas, porque los residuos de esta pasta de soldadura tienen una alta viscosidad. Una limpieza retrasada provocará una obstrucción de la apertura de 0,03 mm en la posición inicial de la tercera impresión, que no se puede eliminar mediante limpieza ultrasónica y requiere el reemplazo de la plantilla.

Se debe recalibrar el umbral de reconocimiento de AOI. El algoritmo tradicional tiene una tasa de error de cálculo de hasta el 34 % para el área de unión de soldadura 01005. Establecimos la unidad mínima de reconocimiento en 115 % del área proyectada de una sola plataforma, relajamos la tolerancia de diferencia de altura a ±0,018 mm y desactivamos todas las funciones de mejora de bordes basadas en gradientes de escala de grises, lo que redujo la tasa de detección perdida a menos del 0,02 %. El retrabajo manual es casi inviable: incluso si la pistola de aire caliente se ajusta a 280 ℃ a una distancia de 0,8 mm, los componentes seguirán siendo arrastrados debido a la difusión desigual del calor. La única solución factible es utilizar la microboquilla de vacío J-R01005 de soporte de JJY para completar la captación bajo la coordinación de una presión negativa de 3,2 kPa y una liberación de pulso de 0,15 segundos; de lo contrario, la falla de la adsorción electrostática en el momento del contacto de la boquilla provocará que el componente se voltee.