Fabricantes de pasta de solda SMT.
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Aqui você encontra conhecimento sobre Barra de solda de onda, incluindo, entre outros, métodos de uso, técnicas de instalação, solução de problemas e muito mais. Focado em processos de soldagem SMT. Se você não encontrar o que precisa, entre em contato conosco a qualquer momento.
Impurezas excessivas nas barras de solda causam diretamente defeitos de soldagem por onda. Os defeitos comuns incluem pico de solda, ponte, junta de solda fria e escurecimento da superfície do PCB. Barras de solda com teor de cobre>0,3% em peso, teor de ferro>0,02% em peso e teor de arsênico>0,005% em peso têm alta probabilidade de causar redução na fluidez da solda, aumento de escória e aumento do ângulo de molhamento a uma temperatura de soldagem de 255℃±5℃.
Publicado: 2026-08-27
A soldagem por onda é usada principalmente para fazer software de soldagem, enquanto a soldagem por refluxo é usada para maki
Publicado: 2026-05-12A soldagem de placas de cobre espessas deve enfrentar três desafios principais: grande capacidade de calor, rápida dissipação de calor e difícil umedecimento causado pela oxidação da superfície do cobre. Durante o estágio de colocação do SMT, a temperatura de pico de refluxo deve ser aumentada para 265°C±3°C e o tempo acima da linha liquidus deve ser estendido para mais de 90 segundos. Para soldagem por onda, deve ser usada uma combinação de fluxo não limpo de alta atividade com temperatura de pré-aquecimento de 150 ℃, altura de onda de 10 mm e ângulo de transporte de 5°. Caso contrário, é altamente provável que ocorram juntas de solda fria, taxas excessivas de vazios nas juntas de solda e descascamento da almofada em PCBs de cobre espessos.
Publicado: 2025-02-16
Os vazios nas juntas de solda formadas pela soldagem por onda de solda em barra estão intimamente relacionados às propriedades do material da barra de solda. Elementos de impureza excessivos, como arsênico e antimônio, em barras de solda sem chumbo de alta pureza agravarão significativamente a formação de vazios, enquanto uma proporção de liga de estanho-cobre desequilibrada ou flutuações no teor de prata afetam diretamente a tensão superficial e o comportamento de umedecimento no estado fundido, alterando assim os caminhos de escape do gás dentro da junta de solda.
Publicado: 2025-01-19
Se as barras de solda podem ser misturadas depende da compatibilidade das composições da liga e do grau de correspondência com a janela de processo da máquina de solda por onda. A mistura de diferentes soldas de liga pode facilmente levar a riscos como mudança do ponto de fusão, umedecimento irregular e fragilização das juntas de solda. In linhas de produção reais, fenômenos comuns incluem aumento de escória de solda, picos de juntas de solda ou juntas de solda fria. Recomenda-se dar prioridade ao uso de barras de solda do mesmo fabricante e do mesmo lote para garantir a estabilidade da composição da solda da liga e a consistência da soldagem.
Publicado: 2024-06-27A soldagem por imersão é um processo chave que completa a soldagem em lote imergindo verticalmente os pinos do PCB na superfície da solda derretida usando uma máquina de solda por imersão manual ou uma máquina de solda por onda. Seu núcleo está no controle coordenado da temperatura da solda, profundidade de imersão e tempo de permanência. O equipamento JiaJinYuan verificou em linhas de produção reais que uma precisão de controle de temperatura de ± 2 ℃ e uma janela de solda por imersão padrão de 0,8 ~ 1,2 segundos podem efetivamente suprimir defeitos como juntas de solda fria e pontes.
Publicado: 2024-04-29O fabricante de solda fornece suporte de ciclo completo para processos de soldagem por onda em linhas de produção SMT, abrangendo seleção de barra de solda, correspondência de parâmetros de onda, controle de escória e análise de causa raiz de pontes de solda e solda perdida. O fabricante de solda JiaJinYuan, por meio de depuração estacionada no local e monitoramento dinâmico da composição do metal de solda fundido, ajuda os clientes a aumentar o rendimento de primeira passagem da soldagem por onda de 89,3% para 99,1%, reduzindo significativamente as horas de retrabalho manual e os custos de reparo de juntas de solda a frio.
Publicado: 2023-07-25A escória de solda é gerada continuamente durante a soldagem por onda contínua e seu volume de produção é diretamente afetado pela temperatura do recipiente de solda, velocidade do transportador, atividade de fluxo e design da PCB. Os dados da linha de produção de Jia Jinyuan mostram que cada aumento de 0,5 kg/h no incremento de escória aumenta o custo do material por placa em 0,32 yuan. Portanto, o controle do volume de escória não é uma etapa auxiliar, mas o verdadeiro centro de controle de custos do processo de soldagem por onda.
Publicado: 2023-05-03
A faixa de controle de temperatura das barras de solda em máquinas de solda por onda é normalmente de 250°C a 265°C, que deve ser ajustada de forma abrangente com base na composição da liga da barra de solda, espessura do PCB, densidade do componente e atividade de fluxo. Temperaturas de soldagem por onda excessivamente altas podem facilmente causar descascamento da folha de cobre e danos térmicos aos componentes, enquanto temperaturas excessivamente baixas podem levar a juntas de solda frias, picos de solda e pontes. In linhas de produção reais, o ajuste fino dinâmico deve ser realizado combinando testes de fluidez de solda e análise de seção transversal de junta de solda.
Publicado: 2022-11-29
A escória excessiva da soldagem por onda afeta diretamente o rendimento da soldagem e o custo de consumo das barras de solda. As causas comuns incluem alto teor de impurezas nas barras de solda, temperatura de solda de onda descontrolada, resíduo de fluxo carbonizado grave, agitação excessiva do pote de solda e proteção insuficiente de nitrogênio. As soluções exigem esforços coordenados em diversas dimensões, incluindo seleção de barras de solda, otimização do perfil de temperatura, frequência regular de remoção de escória, controle de volatilização de fluxo e monitoramento da pureza do nitrogênio.
Publicado: 2021-10-21Nossa equipe técnica está sempre pronta para fornecer consultoria profissional na seleção de materiais de solda e soluções de processos SMT.