SMT 솔더 페이스트 제조업체.
SMT 납땜 프로세스에 중점을 둔 원스톱 전자 납땜 솔루션 제공업체입니다.
여기서 당신은에 대한 지식을 찾을 수 있습니다 웨이브 솔더링 솔더 바, 사용 방법, 설치 기술, 문제 해결 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. SMT 납땜 공정에 중점을 둡니다. 필요한 것을 찾을 수 없다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
솔더 바의 과도한 불순물은 웨이브 솔더링 결함을 직접적으로 유발하며 일반적인 결함으로는 솔더 스파이크, 브리징, 콜드 솔더 조인트 및 PCB 표면 흑화 등이 있습니다. 구리 함량이 >0.3wt%, 철 함량이 >0.02wt%, 비소 함량이 >0.005wt%인 솔더 바는 255℃±5℃의 솔더링 온도에서 솔더 유동성 감소, 드로스 증가 및 젖음 각도 증가를 유발할 가능성이 높습니다.
게시된 날짜: 2026-08-27
웨이브 솔더링은 솔더링 소프트웨어 제작에 주로 사용되는 반면 리플로우 솔더링은 마키에 사용됩니다.
게시된 날짜: 2026-05-12두꺼운 구리판 용접은 큰 열용량, 빠른 열 방출, 구리 표면 산화로 인한 젖음의 어려움이라는 세 가지 주요 과제를 해결해야 합니다. SMT 배치 단계에서 리플로우 피크 온도는 265℃±3℃로 증가해야 하며 액상선 위의 시간은 90초 이상으로 연장되어야 합니다. 웨이브 솔더링의 경우 예열 온도 150℃, 웨이브 높이 10mm, 컨베이어 각도 5°의 고활성 무세척 플럭스를 조합하여 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 차가운 솔더 조인트, 과도한 솔더 조인트 보이드율, 두꺼운 구리 PCB의 패드 벗겨짐이 발생할 가능성이 높습니다.
게시된 날짜: 2025-02-16
바 솔더 웨이브 솔더링에 의해 형성된 솔더 조인트의 보이드는 솔더 바의 재료 특성과 밀접한 관련이 있습니다. 고순도 무연 솔더 바의 비소 및 안티몬과 같은 과도한 불순물 원소는 보이드 형성을 크게 악화시키는 반면, 불균형한 주석-구리 합금 비율 또는 은 함량의 변동은 용융 상태의 표면 장력 및 습윤 거동에 직접적인 영향을 미쳐 솔더 조인트 내부의 가스 탈출 경로를 변경합니다.
게시된 날짜: 2025-01-19
솔더바 혼합 가능 여부는 합금 조성의 호환성과 웨이브 솔더링 머신의 공정 창과의 일치 정도에 따라 달라집니다. 서로 다른 합금 솔더를 혼합하면 녹는점 이동, 습윤 불균일, 솔더 접합부 취화 등의 위험이 쉽게 발생할 수 있습니다. In 실제 생산 라인에서는 납땜 찌꺼기 증가, 납땜 접합 스파이크 또는 차가운 납땜 접합 등의 일반적인 현상이 발생합니다. 합금 솔더 구성의 안정성과 솔더링의 일관성을 보장하려면 동일한 제조업체 및 동일한 배치의 솔더 바를 사용하는 것이 좋습니다.
게시된 날짜: 2024-06-27딥 솔더링은 수동 딥 솔더링 머신이나 웨이브 솔더링 머신을 사용하여 PCB 핀을 용융 솔더 표면에 수직으로 담그어 일괄 솔더링을 완료하는 핵심 공정입니다. 그 핵심은 납땜 온도, 침지 깊이 및 체류 시간을 조화롭게 제어하는 것입니다. JiaJinYuan 장비는 실제 생산 라인에서 ±2℃의 온도 제어 정확도와 0.8~1.2초의 표준 딥 솔더링 윈도우가 콜드 솔더 조인트 및 브리징과 같은 결함을 효과적으로 억제할 수 있음을 검증했습니다.
게시된 날짜: 2024-04-29솔더 제조업체는 솔더 바 선택, 웨이브 매개변수 매칭, 드로스 제어, 솔더 브리지 및 솔더링 누락의 근본 원인 분석을 포함하여 SMT 생산 라인의 웨이브 솔더링 프로세스에 대한 전체 주기 지원을 제공합니다. JiaJinYuan 솔더 제조업체는 용융 솔더 금속 구성에 대한 현장 디버깅 및 동적 모니터링을 통해 고객이 웨이브 솔더링의 1차 통과 수율을 89.3%에서 99.1%로 증가시켜 수동 재작업 시간과 콜드 솔더 조인트 수리 비용을 크게 줄일 수 있도록 지원합니다.
게시된 날짜: 2023-07-25연속 웨이브 솔더링 중에 솔더 드로스가 지속적으로 생성되며 생산량은 솔더 포트 온도, 컨베이어 속도, 플럭스 활동 및 PCB 설계에 의해 직접적인 영향을 받습니다. Jia Jinyuan의 생산 라인 데이터에 따르면 드로스 증가량이 0.5kg/h 증가할 때마다 보드당 재료비가 0.32위안씩 증가하는 것으로 나타났습니다. 따라서 드로스량 제어는 보조 단계가 아니라 웨이브 솔더링 공정의 진정한 비용 제어 중심입니다.
게시된 날짜: 2023-05-03
웨이브 솔더링 기계의 솔더 바 온도 제어 범위는 일반적으로 250°C ~ 265°C이며, 이는 솔더 바의 합금 구성, PCB 두께, 부품 밀도 및 플럭스 활동을 기반으로 종합적으로 조정되어야 합니다. 웨이브 솔더링 온도가 지나치게 높으면 구리 호일이 쉽게 벗겨지고 부품에 열 손상이 발생할 수 있으며, 온도가 너무 낮으면 솔더 접합부 냉각, 솔더 스파이크 및 브리징이 발생할 수 있습니다. In 실제 생산 라인에서는 솔더 유동성 테스트와 솔더 조인트 단면 분석을 결합하여 동적 미세 조정을 수행해야 합니다.
게시된 날짜: 2022-11-29
과도한 웨이브 솔더링 드로스(dross)는 솔더링 수율과 솔더바 소비 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적인 원인으로는 솔더 바의 높은 불순물 함량, 제어되지 않은 웨이브 솔더링 온도, 심각한 탄화 플럭스 잔류물, 솔더 포트의 과도한 교반, 불충분한 질소 보호 등이 있습니다. 솔루션에는 솔더 바 선택, 온도 프로파일 최적화, 정기적인 드로스 제거 빈도, 플럭스 휘발 제어 및 질소 순도 모니터링을 포함하여 여러 차원에 걸쳐 조정된 노력이 필요합니다.
게시된 날짜: 2021-10-21