Компания специализируется на процессах пайки SMT и является универсальным поставщиком решений для электронной пайки.
Здесь вы можете найти знания о Припой для волновой пайки, включая, помимо прочего, методы использования, способы установки, устранение неполадок и многое другое. Ориентирован на процессы пайки SMT. Если вы не можете найти то, что вам нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.
Чрезмерные примеси в паяных стержнях непосредственно вызывают дефекты пайки волной, распространенные дефекты включают в себя выступы припоя, перемычки, соединения холодной пайки и почернение поверхности печатной платы. Паяльные стержни с содержанием меди >0,3% по весу, содержанием железа >0,02% по весу и содержанием мышьяка >0,005% по весу с высокой вероятностью вызывают снижение текучести припоя, увеличение окалины и увеличение угла смачивания при температуре пайки 255℃±5℃.
Опубликовано: 2026-08-27
Волновая пайка в основном используется для создания программного обеспечения для пайки, а пайка оплавлением используется для изготовления макетов.
Опубликовано: 2026-05-12Сварка толстых медных плат должна решать три основные проблемы: большая теплоемкость, быстрое рассеивание тепла и затрудненное смачивание, вызванное окислением поверхности меди. На этапе размещения SMT пиковая температура оплавления должна быть увеличена до 265 ℃ ± 3 ℃, а время выше линии ликвидуса должно быть увеличено до более чем 90 секунд. Для пайки волной необходимо использовать комбинацию высокоактивного не требующего очистки флюса с температурой предварительного нагрева 150 ℃, высотой волны 10 мм и углом конвейера 5°. В противном случае весьма вероятно возникновение холодных паяных соединений, чрезмерных пустот в паяных соединениях и отслаивания площадок на толстых медных печатных платах.
Опубликовано: 2025-02-16
Пустоты в паяных соединениях, образующиеся при пайке волновой пайкой стержней, тесно связаны со свойствами материала стержня припоя. Чрезмерное содержание примесей, таких как мышьяк и сурьма, в стержнях бессвинцовой пайки высокой чистоты значительно усугубляет образование пустот, в то время как несбалансированное соотношение сплава олово-медь или колебания содержания серебра напрямую влияют на поверхностное натяжение и смачивание в расплавленном состоянии, тем самым изменяя пути выхода газа внутри паяного соединения.
Опубликовано: 2025-01-19
Можно ли смешивать припои, зависит от совместимости составов сплавов и степени соответствия технологическому окну аппарата волновой пайки. Смешение припоев из различных сплавов может легко привести к таким рискам, как сдвиг температуры плавления, неравномерное смачивание и охрупчивание паяных соединений. In на реальных производственных линиях распространенными явлениями являются увеличение количества окалины припоя, шипы паяных соединений или соединения холодной пайки. Рекомендуется отдавать приоритет использованию припоев одного производителя и одной партии, чтобы обеспечить стабильность состава припоя и однородность пайки.
Опубликовано: 2024-06-27Пайка погружением — это ключевой процесс, который завершает пакетную пайку путем вертикального погружения выводов печатной платы в поверхность расплавленного припоя с помощью машины для ручной пайки погружением или машины для волновой пайки. Его суть заключается в скоординированном контроле температуры припоя, глубины погружения и времени выдержки. Оборудование JiaJinYuan подтвердило на реальных производственных линиях, что точность контроля температуры ±2 ℃ и стандартное окно пайки погружением 0,8–1,2 секунды могут эффективно подавлять такие дефекты, как соединения холодной пайки и перемычки.
Опубликовано: 2024-04-29Производитель припоя обеспечивает полный цикл поддержки процессов пайки волной пайки на производственных линиях SMT, включая выбор припоя, согласование параметров волны, контроль окалины, а также анализ первопричин паяных перемычек и пропусков пайки. Производитель припоев JiaJinYuan, посредством стационарной отладки и динамического мониторинга состава расплавленного металла припоя, помогает клиентам увеличить выход волновой пайки за первый проход с 89,3% до 99,1%, значительно сокращая время ручной доработки и затраты на ремонт холодных паяных соединений.
Опубликовано: 2023-07-25Окашка припоя постоянно образуется во время пайки непрерывной волной, и объем ее производства напрямую зависит от температуры ванны припоя, скорости конвейера, активности флюса и конструкции печатной платы. Данные производственной линии компании Jia Jinyuan показывают, что каждые 0,5 кг/ч увеличения прироста окалины увеличивают стоимость материала на одну доску на 0,32 юаня. Таким образом, контроль количества окалины – это не вспомогательный этап, а настоящий центр контроля затрат процесса пайки волной.
Опубликовано: 2023-05-03
Диапазон регулирования температуры припоев в машинах для пайки волновой пайкой обычно составляет от 250°C до 265°C, и его следует тщательно регулировать в зависимости от состава сплава припоя, толщины печатной платы, плотности компонентов и активности флюса. Чрезмерно высокие температуры пайки волной могут легко вызвать отслаивание медной фольги и термическое повреждение компонентов, а чрезмерно низкие температуры могут привести к холодным паяным соединениям, выступам припоя и перемычкам. In на реальных производственных линиях динамическая точная настройка должна выполняться путем сочетания испытаний на текучесть припоя и анализа поперечного сечения паяного соединения.
Опубликовано: 2022-11-29
Чрезмерное количество окалины при пайке волновой пайкой напрямую влияет на производительность пайки и стоимость потребления припоев. Распространенными причинами являются высокое содержание примесей в припоях, неконтролируемая температура пайки волной, сильные остатки карбонизированного флюса, чрезмерное перемешивание ванны с припоем и недостаточная защита азотом. Решения требуют скоординированных усилий по нескольким направлениям, включая выбор припоя, оптимизацию температурного профиля, регулярную частоту удаления окалины, контроль испарения флюса и мониторинг чистоты азота.
Опубликовано: 2021-10-21Наша техническая команда всегда готова предоставить профессиональные консультации по выбору паяльного материала и технологические решения SMT.