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Aquí podrás encontrar conocimientos sobre Barra de soldadura de soldadura por ola, incluidos, entre otros, métodos de uso, técnicas de instalación, solución de problemas y más. Enfocado en procesos de soldadura SMT. Si no puede encontrar lo que necesita, contáctenos en cualquier momento.
Las impurezas excesivas en las barras de soldadura causan directamente defectos en la soldadura por ola; los defectos comunes incluyen puntas de soldadura, puentes, juntas de soldadura en frío y ennegrecimiento de la superficie de la PCB. Es muy probable que las barras de soldadura con contenido de cobre >0,3% en peso, contenido de hierro >0,02% en peso y contenido de arsénico >0,005% en peso causen una reducción de la fluidez de la soldadura, un aumento de la escoria y un mayor ángulo de humectación a una temperatura de soldadura de 255 ℃ ± 5 ℃.
Publicado: 2026-08-27
La soldadura por ola se utiliza principalmente para crear software de soldadura, mientras que la soldadura por reflujo se utiliza para maki.
Publicado: 2026-05-12La soldadura de placas de cobre gruesas debe abordar tres desafíos principales: gran capacidad calorífica, rápida disipación del calor y difícil humectación causada por la oxidación de la superficie del cobre. Durante la etapa de colocación del SMT, la temperatura máxima de reflujo debe aumentarse a 265 ℃ ± 3 ℃ y el tiempo por encima de la línea de liquidus debe extenderse a más de 90 segundos. Para la soldadura por ola, se debe utilizar una combinación de fundente sin limpieza de alta actividad con una temperatura de precalentamiento de 150 ℃, una altura de onda de 10 mm y un ángulo del transportador de 5°. De lo contrario, es muy probable que se produzcan uniones de soldadura en frío, tasas excesivas de vacíos en las uniones de soldadura y desprendimiento de las almohadillas en PCB de cobre grueso.
Publicado: 2025-02-16
Los huecos en las uniones de soldadura formados por soldadura por ola de barra están estrechamente relacionados con las propiedades del material de la barra de soldadura. El exceso de impurezas como el arsénico y el antimonio en barras de soldadura sin plomo de alta pureza agravarán significativamente la formación de huecos, mientras que una relación desequilibrada de la aleación de estaño y cobre o las fluctuaciones en el contenido de plata afectan directamente la tensión superficial y el comportamiento de humectación en el estado fundido, alterando así las rutas de escape de gas dentro de la junta de soldadura.
Publicado: 2025-01-19
La posibilidad de mezclar barras de soldadura depende de la compatibilidad de las composiciones de la aleación y del grado de coincidencia con la ventana de proceso de la máquina de soldadura por ola. Mezclar soldaduras de diferentes aleaciones puede generar fácilmente riesgos como cambio del punto de fusión, humectación desigual y fragilización de las uniones de soldadura. In En las líneas de producción reales, los fenómenos comunes incluyen aumento de escoria de soldadura, picos de juntas de soldadura o juntas de soldadura fría. Se recomienda dar prioridad Al uso de barras de soldadura del mismo fabricante y del mismo lote para garantizar la estabilidad de la composición de soldadura de aleación y la consistencia de la soldadura.
Publicado: 2024-06-27La soldadura por inmersión es un proceso clave que completa la soldadura por lotes sumergiendo verticalmente los pines de la PCB en la superficie de la soldadura fundida utilizando una máquina de soldadura por inmersión manual o una máquina de soldadura por ola. Su núcleo radica en el control coordinado de la temperatura de soldadura, la profundidad de inmersión y el tiempo de permanencia. Los equipos de JiaJinYuan han verificado en líneas de producción reales que una precisión de control de temperatura de ±2 ℃ y una ventana de soldadura por inmersión estándar de 0,8 ~ 1,2 segundos pueden suprimir eficazmente defectos como juntas de soldadura en frío y puentes.
Publicado: 2024-04-29El fabricante de soldadura brinda soporte de ciclo completo para procesos de soldadura por ola en líneas de producción SMT, abarcando la selección de barras de soldadura, coincidencia de parámetros de onda, control de escoria y análisis de causa raíz de puentes de soldadura y soldaduras fallidas. El fabricante de soldadura JiaJinYuan, a través de la depuración In situ y el monitoreo dinámico de la composición del metal de soldadura fundido, ayuda a los clientes a aumentar el rendimiento del primer paso de la soldadura por ola del 89,3% Al 99,1%, lo que reduce significativamente las horas de retrabajo manual y los costos de reparación de juntas de soldadura en frío.
Publicado: 2023-07-25La escoria de soldadura se genera continuamente durante la soldadura por onda continua y su volumen de producción se ve directamente afectado por la temperatura del crisol, la velocidad del transportador, la actividad del fundente y el diseño de la PCB. Los datos de la línea de producción de Jia Jinyuan muestran que cada aumento de 0,5 kg/h en el incremento de escoria aumenta el costo del material por placa en 0,32 yuanes. Por lo tanto, el control del volumen de escoria no es un paso auxiliar, sino el verdadero centro de control de costos del proceso de soldadura por ola.
Publicado: 2023-05-03
El rango de control de temperatura de las barras de soldadura en las máquinas de soldadura por ola suele ser de 250 °C a 265 °C, que debe ajustarse completamente en función de la composición de la aleación de la barra de soldadura, el espesor de la PCB, la densidad de los componentes y la actividad del flujo. Las temperaturas de soldadura por ola excesivamente altas pueden provocar fácilmente que la lámina de cobre se desprenda y se produzcan daños térmicos en los componentes, mientras que las temperaturas excesivamente bajas pueden provocar uniones de soldadura frías, picos de soldadura y puentes. In líneas de producción reales, se debe realizar un ajuste dinámico combinando pruebas de fluidez de soldadura y análisis de sección transversal de juntas de soldadura.
Publicado: 2022-11-29
El exceso de escoria de soldadura por ola afecta directamente el rendimiento de la soldadura y el costo de consumo de las barras de soldadura. Las causas comunes incluyen un alto contenido de impurezas en las barras de soldadura, temperatura de soldadura por ola no controlada, residuos de fundente carbonizados severos, agitación excesiva del crisol y protección insuficiente de nitrógeno. Las soluciones requieren esfuerzos coordinados en múltiples dimensiones, incluida la selección de barras de soldadura, la optimización del perfil de temperatura, la frecuencia regular de eliminación de escoria, el control de la volatilización del flujo y el monitoreo de la pureza del nitrógeno.
Publicado: 2021-10-21Nuestro equipo técnico siempre está listo para brindar asesoramiento profesional en la selección de materiales de soldadura y soluciones de procesos SMT.