La formación de escoria de soldadura durante el proceso de soldadura por onda continua es un proceso de acumulación dinámica. Si la temperatura del crisol se mantiene por encima de 265 °C durante un período prolongado, la velocidad de la cadena es inferior a 1,2 m/min y se utiliza un fundente a base de colofonia con alto contenido de sólidos, la frecuencia de ruptura de la película de óxido se acelerará, lo que provocará que el incremento promedio diario de escoria de soldadura supere los 1,8 kg. La línea de soldadura por ola número 3 en la fábrica de Jia Jinyuan en Dongguan alguna vez consumió 236 kg adicionales de barras de soldadura en un solo mes debido a este problema. Descubrimos que si el área de la lámina de cobre del mismo modelo de PCB aumenta en un 12 % y la dirección de paso del horno se cambia de horizontal a vertical, la tasa de producción de escoria de soldadura disminuirá en 0,43 kg/h, lo que indica que la relación de acoplamiento entre la distribución del campo térmico y el tiempo de inmersión es más crítica que simplemente ajustar la temperatura.

El volumen de escoria descontrolado a menudo no es el resultado de un desequilibrio de un solo parámetro, sino de la superposición de tres factores: cobertura insuficiente de nitrógeno en el crisol de soldadura por debajo del 75%, fluctuación de la presión de pulverización del fundente superior a ±0,03 MPa y caudal desigual después del desgaste del impulsor de la bomba de soldadura. El SOP interno de Jia Jinyuan estipula que la pureza del nitrógeno debe ser estable en 99,995 %, la presión de pulverización debe inspeccionarse dos veces Al día y el impulsor debe reemplazarse a la fuerza cada 300 horas. De lo contrario, ¿el SnO? El contenido de escoria de soldadura aumentará del 18,7% convencional Al 26,4%, lo que provocará directamente que el consumo de energía del reciclaje y la refundición aumente en un 21%. Un problema más oculto es que el ángulo de retorno del líquido de soldadura cambia después de ajustar la altura de la onda. Cuando el ángulo de retorno es inferior a 110°, la escoria es arrastrada repetidamente hacia el flujo de soldadura principal, formando un círculo vicioso.

La verificación In situ encontró que Al aumentar la temperatura de la superficie de la placa PCB en la salida de la zona de precalentamiento de 110 °C a 125 °C, mientras se reducía la cantidad de recubrimiento de fundente de 85 mg/cm² a 62 mg/cm², aunque hubo una pequeña cantidad de retrabajo de soldadura en frío en la etapa inicial, la cantidad total de escoria de soldadura se redujo de manera estable en 0,65 kg/h en 72 horas, y la tasa de inspección fallida de AOI no superó 0,08‰. Esto muestra que una cobertura excesiva de flujo agrava la inestabilidad de la tensión superficial del líquido de soldadura, mientras que un aumento moderado de la temperatura corporal de la PCB puede reducir los incentivos de condensación local, y la sinergia de los dos puede suprimir el crecimiento no lineal de la escoria de soldadura.

Todas las bases de Jia Jinyuan implementan uniformemente el método de operación de"tres intercepciones" para la escoria de soldadura, es decir, instalar un filtro de acero inoxidable de malla 300 en la entrada del crisol para interceptar la escoria flotante de partículas grandes, incorporar un raspador magnético en la garganta de la onda para adsorber las impurezas que contienen hierro y configurar un separador de escoria centrífugo en la salida de la sección de enfriamiento para recuperar el polvo fino. Esta medida combinada mantiene la pureza del estaño reciclable en 99,42%±0,07%, que es mucho más alta que el límite inferior común de la industria del 98,6%. Sin embargo, la frecuencia de limpieza del filtro debe calibrarse sincrónicamente. Si no se limpia durante más de 8 horas, el bloqueo inverso causado por la acumulación de escoria provocará una distorsión de la forma de onda, lo que a su vez provocará un aumento en la tasa de defectos del puente de soldadura.

Todos los datos de escoria de soldadura deben conectarse Al panel de control MES en tiempo real. Cuando la producción acumulada de un determinado turno supera el 115 % del valor de referencia diario, el sistema bloquea automáticamente el módulo de calentamiento del crisol y envía una alarma Al teléfono móvil del ingeniero de procesos. Después de que la fábrica de Jia Jinyuan en Suzhou puso a prueba este mecanismo, el tiempo de respuesta para fluctuaciones anormales de escoria de soldadura se redujo de un promedio de 47 minutos a 9 minutos. Si bien el consumo promedio mensual de estaño de una sola línea disminuyó un 1,3%, el rango de fluctuación del contenido de cobre en la escoria se redujo a 0,19%～0,23%, lo que demuestra que el control del proceso es más efectivo que la post-remediación para salvaguardar el resultado final de costos.