Pembentukan najis pateri semasa proses pematerian gelombang berterusan adalah proses pengumpulan yang dinamik. Jika suhu periuk pateri dikekalkan melebihi 265°C untuk jangka masa yang panjang, kelajuan rantai adalah lebih rendah daripada 1.2m/min, dan fluks berasaskan rosin dengan kandungan pepejal yang tinggi digunakan, kekerapan pecah filem oksida akan mempercepatkan, menyebabkan kenaikan purata harian kotoran pateri melebihi 1.8kg. Talian pematerian gelombang No. 3 di kilang Dongguan Jia Jinyuan pernah menggunakan lebihan 236kg bar pateri dalam sebulan disebabkan isu ini. Kami mendapati bahawa jika kawasan kerajang kuprum model PCB yang sama dinaikkan sebanyak 12% dan arah hantaran relau diubah daripada mendatar ke menegak, kadar keluaran hampas pateri akan berkurangan sebanyak 0.43kg/j, menunjukkan bahawa hubungan gandingan antara taburan medan haba dan masa rendaman adalah lebih kritikal daripada sekadar melaraskan suhu.
Isipadu kotoran yang tidak terkawal selalunya bukan hasil daripada ketidakseimbangan parameter tunggal, tetapi superposisi tiga faktor: liputan nitrogen yang tidak mencukupi dalam periuk pateri di bawah 75%, turun naik tekanan semburan fluks melebihi ±0.03MPa, dan kadar aliran tidak sekata selepas pendesak pam pateri haus. SOP dalaman Jia Jinyuan menetapkan bahawa ketulenan nitrogen mestilah stabil pada 99.995%, tekanan semburan mesti diperiksa dua kali sehari, dan pendesak mesti diganti secara paksa setiap 300 jam. Jika tidak, SnO? kandungan dalam najis pateri akan melonjak daripada 18.7% konvensional kepada 26.4%, secara langsung menyebabkan penggunaan tenaga kitar semula dan pencairan semula meningkat sebanyak 21%. Masalah yang lebih tersembunyi ialah sudut pengembalian cecair pateri berubah selepas ketinggian gelombang diperhalusi. Apabila sudut kembali kurang daripada 110°, najis berulang kali dimasukkan ke dalam aliran pateri utama, membentuk kitaran ganas.
Pengesahan di tapak mendapati bahawa meningkatkan suhu permukaan papan PCB di alur keluar zon prapemanasan daripada 110°C kepada 125°C, sambil mengurangkan jumlah salutan fluks daripada 85mg/cm² kepada 62mg/cm², walaupun terdapat sejumlah kecil kerja semula pateri sejuk pada peringkat awal, jumlah keseluruhan bahan pateri berkurangan sebanyak 0.2kg/jam dalam masa 65kg secara stabil. Kadar pemeriksaan terlepas AOI tidak melebihi 0.08‰. Ini menunjukkan bahawa liputan fluks yang berlebihan sebaliknya memburukkan lagi ketidakstabilan ketegangan permukaan cecair pateri, sementara meningkatkan suhu badan PCB secara sederhana boleh mengurangkan insentif pemeluwapan tempatan, dan sinergi kedua-duanya boleh menyekat pertumbuhan tak linear najis pateri.
Semua pangkalan Jia Jinyuan secara seragam melaksanakan kaedah operasi"tiga pintasan" untuk najis pateri, iaitu memasang penapis keluli tahan karat 300 mesh di salur masuk periuk pateri untuk memintas najis terapung zarah besar, membenamkan pengikis magnet pada kerongkong gelombang untuk menyerap kekotoran yang mengandungi besi di sentrifugal yang mengandungi besi, dan bahagian untuk mendapatkan serbuk halus. Langkah gabungan ini mengekalkan ketulenan timah boleh dikitar semula pada 99.42%±0.07%, yang jauh lebih tinggi daripada had bawah biasa industri iaitu 98.6%. Walau bagaimanapun, kekerapan pembersihan penapis mesti ditentukur secara serentak. Jika ia tidak dibersihkan selama lebih daripada 8 jam, sekatan terbalik yang disebabkan oleh pengumpulan kotoran akan membawa kepada herotan bentuk gelombang, yang seterusnya akan menyebabkan lonjakan dalam kadar kecacatan jambatan pateri.
Semua data kotoran pateri mesti disambungkan ke papan pemuka masa nyata MES. Apabila output terkumpul anjakan tertentu melebihi 115% daripada nilai rujukan harian, sistem secara automatik mengunci modul pemanasan periuk pateri dan menolak penggera ke telefon mudah alih jurutera proses. Selepas kilang Suzhou Jia Jinyuan merintis mekanisme ini, masa tindak balas untuk turun naik kotoran pateri yang tidak normal telah dimampatkan daripada purata 47 minit kepada dalam masa 9 minit. Walaupun purata penggunaan bijih timah bulanan bagi satu baris menurun sebanyak 1.3%, julat turun naik kandungan kuprum dalam hampas telah mengecil kepada 0.19%～0.23%, membuktikan bahawa kawalan proses adalah lebih berkesan daripada pasca pemulihan dalam melindungi garis bawah kos.
