การก่อตัวของขี้โลหะบัดกรีในระหว่างกระบวนการบัดกรีแบบคลื่นต่อเนื่องเป็นกระบวนการสะสมแบบไดนามิก หากรักษาอุณหภูมิหม้อบัดกรีให้สูงกว่า 265°C เป็นเวลานาน ความเร็วของโซ่จะต่ำกว่า 1.2 ม./นาที และใช้ฟลักซ์ที่มีส่วนประกอบของโรซินซึ่งมีปริมาณของแข็งสูง ความถี่ในการแตกของฟิล์มออกไซด์จะเร่งขึ้น ส่งผลให้ขี้โลหะบัดกรีเพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ยรายวันเกิน 1.8 กก. สายการผลิตบัดกรีคลื่นหมายเลข 3 ที่โรงงานตงกวนของ Jia Jinyuan ครั้งหนึ่งเคยใช้แท่งบัดกรีเพิ่มขึ้น 236 กิโลกรัมในเดือนเดียวเนื่องจากปัญหานี้ เราพบว่าหากพื้นที่ฟอยล์ทองแดงของ PCB รุ่นเดียวกันเพิ่มขึ้น 12% และทิศทางการผ่านของเตาเปลี่ยนจากแนวนอนเป็นแนวตั้ง อัตราการส่งออกขี้โลหะบัดกรีจะลดลง 0.43 กก./ชม. ซึ่งบ่งชี้ว่าความสัมพันธ์ระหว่างการกระจายสนามความร้อนและเวลาในการแช่มีความสำคัญมากกว่าการปรับอุณหภูมิเพียงอย่างเดียว
ปริมาตรขี้เถ้าที่ไม่สามารถควบคุมได้มักไม่ได้เป็นผลมาจากความไม่สมดุลของพารามิเตอร์ตัวเดียว แต่เกิดจากการซ้อนทับของปัจจัยสามประการ ได้แก่ การครอบคลุมของไนโตรเจนไม่เพียงพอในหม้อบัดกรีที่ต่ำกว่า 75% ความผันผวนของแรงดันสเปรย์ฟลักซ์เกิน ±0.03MPa และอัตราการไหลที่ไม่สม่ำเสมอหลังจากที่ใบพัดปั๊มบัดกรีสึกหรอ SOP ภายในของ Jia Jinyuan กำหนดว่าความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนจะต้องคงที่ที่ 99.995% จะต้องตรวจสอบแรงดันสเปรย์วันละสองครั้ง และต้องบังคับเปลี่ยนใบพัดทุกๆ 300 ชั่วโมง มิฉะนั้น SnO? ปริมาณขี้โลหะบัดกรีจะเพิ่มขึ้นจากปกติ 18.7% เป็น 26.4% ส่งผลให้การใช้พลังงานในการรีไซเคิลและการหลอมใหม่เพิ่มขึ้น 21% โดยตรง ปัญหาที่ซ่อนอยู่อีกประการหนึ่งก็คือมุมกลับของของเหลวบัดกรีจะเปลี่ยนไปหลังจากปรับความสูงของคลื่นอย่างละเอียดแล้ว เมื่อมุมกลับน้อยกว่า 110° ขี้เถ้าจะถูกกักเข้าไปในกระแสบัดกรีหลักซ้ำๆ ทำให้เกิดวงจรที่เลวร้าย
การตรวจสอบในสถานที่พบว่าการเพิ่มอุณหภูมิพื้นผิวบอร์ด PCB ที่ทางออกของโซนอุ่นจาก 110°C เป็น 125°C ขณะเดียวกันก็ลดปริมาณการเคลือบฟลักซ์จาก 85 มก./ซม.² เป็น 62 มก./ซม.² แม้ว่าจะมีการปรับปรุงงานบัดกรีด้วยความเย็นในปริมาณเล็กน้อยในระยะเริ่มแรก แต่ปริมาณขี้โลหะบัดกรีทั้งหมดลดลงอย่างเสถียร 0.65 กก./ชม. ภายใน 72 ชั่วโมง และ AOI ที่พลาดอัตราการตรวจสอบก็ไม่เกิน 0.08‰. สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าการครอบคลุมของฟลักซ์ที่มากเกินไปกลับทำให้ความไม่เสถียรของแรงตึงผิวของของเหลวบัดกรีนั้นรุนแรงขึ้น ในขณะที่การเพิ่มอุณหภูมิของ PCB ในระดับปานกลางสามารถลดแรงจูงใจในการควบแน่นในท้องถิ่นได้ และการทำงานร่วมกันของทั้งสองสามารถยับยั้งการเจริญเติบโตที่ไม่เป็นเชิงเส้นของขี้โลหะของโลหะบัดกรีได้
ฐานทั้งหมดของ Jia Jinyuan ใช้วิธีการดำเนินการ"สามเซพชั่น" อย่างสม่ำเสมอสำหรับขี้โลหะบัดกรี กล่าวคือ การติดตั้งตัวกรองสแตนเลส 300 ตาข่ายที่ทางเข้าของหม้อบัดกรีเพื่อดักจับเศษขยะขนาดใหญ่ที่ลอยอยู่ การฝังเครื่องขูดแม่เหล็กที่คอคลื่นเพื่อดูดซับสิ่งสกปรกที่มีเหล็ก และติดตั้งเครื่องแยกขยะแบบแรงเหวี่ยงที่ทางออกของส่วนทำความเย็นเพื่อนำผงละเอียดกลับมาใช้ใหม่ การวัดผลแบบรวมนี้รักษาความบริสุทธิ์ของดีบุกรีไซเคิลได้ที่ 99.42%±0.07% ซึ่งสูงกว่าขีดจำกัดล่างทั่วไปของอุตสาหกรรมที่ 98.6% มาก อย่างไรก็ตาม ความถี่ในการทำความสะอาดตัวกรองจะต้องได้รับการปรับเทียบพร้อมกัน หากไม่ได้ทำความสะอาดเป็นเวลานานกว่า 8 ชั่วโมง การอุดตันแบบย้อนกลับที่เกิดจากการสะสมของขี้เถ้าจะนำไปสู่การบิดเบือนรูปร่างของคลื่น ซึ่งจะทำให้อัตราข้อบกพร่องของสะพานประสานเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
ข้อมูลขี้โลหะบัดกรีทั้งหมดจะต้องเชื่อมต่อกับแดชบอร์ดแบบเรียลไทม์ของ MES เมื่อผลลัพธ์สะสมของการเปลี่ยนแปลงบางอย่างเกิน 115% ของค่าอ้างอิงรายวัน ระบบจะล็อคโมดูลทำความร้อนหม้อบัดกรีโดยอัตโนมัติ และส่งสัญญาณแจ้งเตือนไปยังโทรศัพท์มือถือของวิศวกรกระบวนการ หลังจากที่โรงงานในซูโจวของ Jia Jinyuan นำร่องกลไกนี้ เวลาตอบสนองสำหรับความผันผวนของขี้โลหะบัดกรีที่ผิดปกติถูกบีบอัดจากโดยเฉลี่ย 47 นาทีเหลือเพียงภายใน 9 นาที ในขณะที่ปริมาณการใช้ดีบุกโดยเฉลี่ยต่อเดือนของบรรทัดเดียวลดลง 1.3% ช่วงความผันผวนของปริมาณทองแดงในขี้เถ้าก็ลดลงเหลือ 0.19%~0.23% ซึ่งพิสูจน์ได้ว่าการควบคุมกระบวนการมีประสิทธิภาพมากกว่าหลังการแก้ไขในการปกป้องผลกำไรของต้นทุน
