Sự hình thành cặn hàn trong quá trình hàn sóng liên tục là một quá trình tích tụ động. Nếu nhiệt độ nồi hàn được duy trì trên 265°C trong thời gian dài, tốc độ xích thấp hơn 1,2m/phút và sử dụng chất trợ hàn gốc nhựa thông có hàm lượng chất rắn cao, thì tần số đứt của màng oxit sẽ tăng nhanh, khiến lượng xỉ hàn trung bình hàng ngày vượt quá 1,8kg. Dây chuyền hàn sóng số 3 tại nhà máy Dongguan của Jia Jinyuan từng tiêu thụ thêm 236kg thanh hàn chỉ trong một tháng do vấn đề này. Chúng tôi nhận thấy rằng nếu diện tích lá đồng của cùng một mẫu PCB tăng 12% và hướng đi qua lò thay đổi từ ngang sang dọc, tốc độ đầu ra cặn hàn sẽ giảm 0,43kg/h, cho thấy mối quan hệ ghép nối giữa phân bố trường nhiệt và thời gian ngâm quan trọng hơn việc chỉ điều chỉnh nhiệt độ.

Khối lượng xỉ không được kiểm soát thường không phải là kết quả của sự mất cân bằng tham số đơn lẻ mà là sự chồng chất của ba yếu tố: độ che phủ nitơ không đủ trong nồi hàn dưới 75%, dao động áp suất phun từ thông vượt quá ± 0,03MPa và tốc độ dòng chảy không đồng đều sau khi cánh quạt bơm hàn bị mòn. SOP nội bộ của Jia Jinyuan quy định rằng độ tinh khiết của nitơ phải ổn định ở mức 99,995%, áp suất phun phải được kiểm tra hai lần một ngày và cánh quạt phải được thay thế cưỡng bức sau mỗi 300 giờ. Nếu không thì SnO? hàm lượng trong cặn hàn sẽ tăng từ 18,7% thông thường lên 26,4%, trực tiếp khiến mức tiêu thụ năng lượng của quá trình tái chế và nấu chảy lại tăng 21%. Một vấn đề tiềm ẩn hơn là góc quay trở lại của chất lỏng hàn thay đổi sau khi chiều cao sóng được tinh chỉnh. Khi góc quay trở lại nhỏ hơn 110°, cặn liên tục bị Cuốn vào dòng hàn chính, tạo thành một vòng luẩn quẩn.

Xác minh tại chỗ cho thấy rằng việc tăng nhiệt độ bề mặt bo mạch PCB ở đầu ra của vùng làm nóng trước từ 110°C lên 125°C, đồng thời giảm lượng lớp phủ thông lượng từ 85mg/cm2 xuống 62mg/cm2, mặc dù có một lượng nhỏ hàn nguội trong giai đoạn đầu, tổng lượng xỉ hàn giảm ổn định 0,65kg/h trong vòng 72 giờ và tỷ lệ kiểm tra sai AOI không vượt quá 0,08‰. Điều này cho thấy rằng độ bao phủ từ thông quá mức thay vào đó sẽ làm trầm trọng thêm sự mất ổn định của sức căng bề mặt chất lỏng hàn, trong khi nhiệt độ cơ thể PCB tăng vừa phải có thể làm giảm khuyến khích ngưng tụ cục bộ và sức mạnh tổng hợp của cả hai có thể ngăn chặn sự phát triển phi tuyến tính của xỉ hàn.

Tất cả các cơ sở của Jia Jinyuan đều thực hiện thống nhất phương pháp vận hành"ba lần chặn" đối với xỉ hàn, đó là lắp đặt bộ lọc bằng thép không gỉ 300 lưới ở đầu vào của nồi hàn để chặn cặn nổi hạt lớn, nhúng một máy cạo từ tính ở họng sóng để hấp thụ các tạp chất chứa sắt và thiết lập máy tách cặn ly tâm ở đầu ra của bộ phận làm mát để thu hồi bột mịn. Biện pháp kết hợp này giữ cho độ tinh khiết của thiếc có thể tái chế ở mức 99,42%±0,07%, cao hơn nhiều so với giới hạn dưới chung của ngành là 98,6%. Tuy nhiên, tần suất làm sạch bộ lọc phải được hiệu chỉnh đồng bộ. Nếu nó không được làm sạch trong hơn 8 giờ, sự tắc nghẽn ngược do tích tụ cặn sẽ dẫn đến Biến dạng hình dạng sóng, do đó sẽ gây ra tỷ lệ khuyết tật cầu hàn tăng vọt.

Tất cả dữ liệu xỉ hàn phải được kết nối với bảng điều khiển thời gian thực MES. Khi sản lượng tích lũy của một ca nhất định vượt quá 115% giá trị tham chiếu hàng ngày, hệ thống sẽ tự động khóa mô-đun làm nóng nồi hàn và gửi cảnh báo đến điện thoại di động của kỹ sư xử lý. Sau khi nhà máy Tô Châu của Jia Jinyuan thí điểm cơ chế này, thời gian phản hồi đối với Biến động xỉ hàn bất thường đã được giảm từ mức trung bình 47 phút xuống còn trong vòng 9 phút. Trong khi mức tiêu thụ thiếc trung bình hàng tháng của một dây chuyền giảm 1,3%, thì phạm vi Biến động của hàm lượng đồng trong cặn đã được thu hẹp xuống 0,19% ~ 0,23%, chứng tỏ rằng việc kiểm soát quy trình hiệu quả hơn so với việc xử lý sau trong việc bảo vệ lợi nhuận Cuối cùng.