สารบัดกรีในประเทศที่ใช้แทนสารนำเข้าต้องมีการตรวจสอบประเด็นสำคัญอย่างเป็นระบบ เช่น ความสามารถในการปรับตัวในการพิมพ์ ความสามารถในการเปียกของการไหลซ้ำ และความน่าเชื่อถือของรอยประสาน ควรให้ความสำคัญกับการเปลี่ยนแปลงความหนืดของสารบัดกรี ความแตกต่างในกิจกรรมของฟลักซ์ และความเสถียรของแบทช์ เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดปกติในการผลิตจำนวนมาก เช่น ข้อต่อบัดกรีเย็น การฝังหิน และเม็ดบีดบัดกรีที่เกิดจากการแทนที่แบบตาบอด การตรวจสอบการเปลี่ยนสารบัดกรีในประเทศจะต้องดำเนินการตลอดวงจรการผลิตทดลองทั้งหมด

ความสามารถในการเปียกของสารบัดกรีเป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่ส่งผลต่อผลผลิตการบัดกรี SMT จากกรณีความล้มเหลวของสายการผลิตจริง เอกสารนี้สรุปวิธีการตัดสินการตรวจสอบขาเข้าของ SMT อย่างรวดเร็วซึ่งสอดคล้องกับปรากฏการณ์ความสามารถในการเปียกชื้นโดยทั่วไป 5 ประการ ครอบคลุมการระบุสาเหตุที่แท้จริงและขั้นตอนการจัดการในสถานที่สำหรับข้อบกพร่องทั่วไป เช่น ทองแดงที่เปิดเผยบนแผ่นอิเล็กโทรด ข้อต่อบัดกรีเย็น และการฝังหลุมศพ ช่วยให้บุคลากรด้านกระบวนการและการจัดซื้อจัดจ้างมีเส้นทางการปฏิบัติที่พร้อมใช้งานสำหรับความสามารถในการเปียกของสารบัดกรีและการตรวจสอบขาเข้าของ SMT

คู่มือการบัดกรีที่ใช้งานได้จริงสำหรับมาเธอร์บอร์ดการสื่อสารสำหรับวิศวกร SMT โดยมุ่งเน้นที่ตรรกะการเลือกวัสดุของสารบัดกรีและแท่งบัดกรีในสถานการณ์สัญญาณความถี่สูงและความเร็วสูง โดยครอบคลุมพารามิเตอร์ที่ชัดเจน เช่น อุณหภูมิและความชื้นในการเก็บรักษา ปริมาณโลหะ ความหนืด การกระจายขนาดอนุภาค และอุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์ เมื่อรวมกับข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความสามารถในการเปียกของข้อต่อบัดกรีและการปนเปื้อนไอออนตกค้างของ BGA ระดับละเอียด 0.3 มม. และการกำหนดเส้นทาง SerDes 10Gbps ทำให้มีขอบเขตการใช้งานเฉพาะของสารบัดกรีที่ผ่านการรับรอง IPC-J-STD-005 และแท่งบัดกรี Sn96.5Ag3.0Cu0.5

ปริมาณโลหะของสารบัดกรีส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรในการขึ้นรูปของความหนาของรอยประสานหลังจากการพิมพ์ SMT สำหรับปริมาณโลหะที่ลดลงทุกๆ 1% ความหนาของรอยประสานจะลดลงโดยเฉลี่ย 3.2~4.5μm ปริมาณโลหะที่สูงเกินไปทำให้เกิดการยุบตัวและการเชื่อมติดกันได้ง่าย ในขณะที่ปริมาณโลหะที่น้อยเกินไปทำให้เกิดรอยประสานแบบเย็นและเม็ดบีดบัดกรี สายการผลิตจริง In เป้าหมายความหนาของรอยต่อประสานจะต้องได้รับการจับคู่แบบไดนามิก โดยผสมผสานกับแรงกดของไม้กวาดหุ้มยาง อัตราส่วนรูรับแสงของสเตนซิล และพารามิเตอร์การรีโฟลว์

สำหรับการเลือกลวดบัดกรีและโลหะผสมของแท่งบัดกรีสำหรับอุปกรณ์ที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง บทความนี้จะกล่าวถึงปัญหาที่แท้จริงของสายการผลิต SMT โดยตรง โดยมุ่งเน้นไปที่ปัญหาหลัก 5 ประการ: การจับคู่จุดหลอมเหลว ความต้านทานต่อความล้าจากความร้อน การเสื่อมสภาพจากความสามารถในการเปียกน้ำ การกัดกร่อนของสารตกค้างของฟลักซ์ และการปราบปรามฟิล์มออกไซด์ โดยจะให้เส้นทางการแก้ไขปัญหาที่ดำเนินการได้ทันทีและมาตรการปรับเปลี่ยนกระบวนการ โซลูชันทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยข้อมูลการทดสอบการใช้งานในสถานที่จริงเป็นเวลา 20 ปี โดยไม่มีคำอธิบายทางทฤษฎี มีเพียงคำแนะนำในทางปฏิบัติเท่านั้น

ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนหลังการบัดกรีของสารบัดกรี SMT นั้นขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของฟลักซ์ของสารบัดกรีเป็นอย่างมาก ระบบต่างๆ เช่น ที่ใช้ขัดสน ละลายน้ำได้ และไม่ทำความสะอาด แสดงให้เห็นความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในกากไอออนิก ปริมาณฮาโลเจน และอุณหภูมิในการกระตุ้น ความน่าจะเป็นของการกัดกร่อนหลังการบัดกรีจะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเมื่อความเข้มข้นของคลอไรด์ไอออนเกิน 0.5μg/cm2 จุดอ่อนตัวของเรซินขัดสนต่ำกว่า 120°C หรือค่า pKa ของกรดอินทรีย์น้อยกว่า 4.2

การบัดกรีส่วนประกอบขนาดเล็กทำให้เกิดข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับขนาดอนุภาคของสารบัดกรีและคุณสมบัติทางรีโอโลจี สารบัดกรีชนิดอนุภาคละเอียดที่มีอนุภาคทรงกลมขนาด 4-6μm ความหนืด 320±30Pa·s ที่ 25±2°C และความเข้ากันได้กับสเตนซิล 120-mesh ช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการพิมพ์และความสม่ำเสมอของรอยประสานในการติดตั้งส่วนประกอบขนาดเล็ก เช่น 0201 และ 01005 ได้อย่างมาก

สิ่งเจือปนที่มากเกินไปในแท่งบัดกรีทำให้เกิดข้อบกพร่องในการบัดกรีแบบคลื่นโดยตรง ข้อบกพร่องทั่วไป ได้แก่ การบัดกรีที่แหลม การเชื่อม ข้อต่อบัดกรีเย็น และการทำให้พื้นผิว PCB ดำคล้ำ แท่งบัดกรีที่มีปริมาณทองแดง >0.3wt% ปริมาณเหล็ก >0.02wt% และปริมาณสารหนู >0.005wt% มีแนวโน้มสูงที่จะทำให้การไหลเวียนของบัดกรีลดลง มีขี้เถ้าเพิ่มขึ้น และเพิ่มมุมเปียกที่อุณหภูมิการบัดกรี 255°C±5°C

ในการจัดการกับจุดเจ็บปวดในทางปฏิบัติของต้นทุนการบัดกรีที่สูงอย่างต่อเนื่องสำหรับวัสดุ เช่น ตะกั่วบัดกรีและลวดบัดกรีในสายการผลิต SMT ชุดเล็กที่หลากหลาย การวิเคราะห์นี้เริ่มต้นจากปรากฏการณ์ทั่วไป รวมถึงความผันผวนของอัตราข้อบกพร่องในการพิมพ์ การเสียจากการเปลี่ยนสายการผลิตอย่างรุนแรง และการหมดอายุของวัสดุและความล้าสมัยที่เกิดจากการสลับชุดบ่อยครั้ง โดยจะแยกแยะจุดคอขวดที่สำคัญในการลดต้นทุนการบัดกรีอย่างเป็นระบบ และเสนอเส้นทางการปฏิบัติที่นำไปใช้ได้ทันทีโดยอิงตามการคาดการณ์การใช้วัสดุที่แม่นยำ การผสมการบัดกรีแบบไดนามิก การตัดแบบแบ่งส่วนและการนำลวดบัดกรีกลับมาใช้ใหม่ และสินค้าคงคลัง VMI ที่ร่วมมือกับซัพพลายเออร์ เพื่อรองรับการลดต้นทุนการบัดกรีในสถานการณ์ SMT ชุดเล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การเลือกวัสดุบัดกรี SMT จะต้องตรงกับเส้นทางกระบวนการเฉพาะ กิจกรรม จุดหลอมเหลว ปริมาณโลหะ การกระจายขนาดอนุภาค และประเภทฟลักซ์ของสารบัดกรี ลวดบัดกรี เส้นใยบัดกรี และแท่งบัดกรี ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการพิมพ์ การขึ้นรูปแบบรีโฟลว์ และความน่าเชื่อถือของการบัดกรีซ่อมแซมด้วยตนเอง ตัวอย่างเช่น สารบัดกรีไร้สารตะกั่วโดยทั่วไปจะใช้องค์ประกอบ Sn96.5Ag3.0Cu0.5 โดยมีขนาดอนุภาค D50 ที่ 25±5μm และควบคุมความหนืดที่ 700±150Pa·s ในขณะที่ลวดบัดกรีสำหรับการบัดกรีแบบแมนนวลจะต้องตรงกับอุณหภูมิของหัวแร้งที่ 320°C~350°C และลักษณะความจุความร้อนของแผ่นอิเล็กโทรด

เมื่อมีช่องว่างมากเกินไปเกิดขึ้นในการบัดกรี SMT ให้ตรวจสอบปริมาณโลหะที่บัดกรี กราฟการระเหยของฟลักซ์ และการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิจริงในแต่ละโซนของเตาอบรีโฟลว์ไปพร้อมๆ กัน มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบว่าทางลาดอุ่นนั้นเกิน 2°C/s อุณหภูมิสูงสุดต่ำกว่า 235°C หรือสูงกว่า 245°C หรือไม่ และเวลาที่อยู่เหนือ Liquidus น้อยกว่า 60 วินาทีหรือเกิน 90 วินาทีหรือไม่

หลังจากวางสารบัดกรีกลับคืนสู่อุณหภูมิห้อง อาจเกิดลูกบัดกรีและการกระเด็นขึ้นได้ สาเหตุหลักคือการระเหยของฟลักซ์ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิ การเกิดออกซิเดชันที่รุนแรงขึ้นของผงโลหะ และการเปลี่ยนแปลงความหนืดอย่างกะทันหัน การทำงานที่ได้มาตรฐานต้องมีการควบคุมอุณหภูมิ การยืน การกวน และการจัดการระยะเวลาหลังการเปิดอย่างเข้มงวด เพื่อหลีกเลี่ยงการแช่แข็งและละลายซ้ำๆ และเวลาในการสัมผัสที่มากเกินไป

ความสามารถในการปรับตัวในการพิมพ์แบบบัดกรีมีความแตกต่างกันอย่างมาก ซึ่งเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับพารามิเตอร์ของเครื่องจักร ข้อมูลจำเพาะในการทำงาน และคุณลักษณะของการวางบัดกรี การปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์อย่างสมเหตุสมผลและการปรับผังกระบวนการให้เหมาะสมสามารถปรับปรุงผลการพิมพ์ได้อย่างมาก

บทความนี้กล่าวถึงจุดเจ็บปวดในทางปฏิบัติของข้อบกพร่องของหลุมฝังศพที่เกิดจากการจับคู่โปรไฟล์การรีโฟลว์ที่ไม่ดีในระหว่างการเลือกสารบัดกรี โดยอิงตามข้อมูลความล้มเหลวในสายการผลิตจริงจำนวน 5 ชุด ระบบจะกู้คืนปรากฏการณ์ทีละรายการ ค้นหาสาเหตุที่แท้จริง และจัดเตรียมขั้นตอนการดีบักที่ปฏิบัติการได้ทันทีและวิธีการตรวจสอบ โซลูชันทั้งหมดได้รับการตรวจสอบในการผลิตจำนวนมาก โดยมุ่งเน้นไปที่ความสัมพันธ์ระหว่างการประสานระหว่างกิจกรรมการบัดกรี การกระจายจุดหลอมเหลว อัตราการเปียก และหน้าต่างอุณหภูมิของเตาเผา

การพิมพ์ออฟเซ็ตแบบวางประสานเป็นปัญหาทั่วไปในการผลิต SMT ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการบัดกรีและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์สาเหตุหลักของการพิมพ์ออฟเซ็ตการบัดกรีแบบวางประสานจะช่วยระบุปัญหาได้อย่างรวดเร็วและปรับการไหลของกระบวนการให้เหมาะสม

การบัดกรีที่อุดตันบนลายฉลุเป็นปัญหาทั่วไปในการผลิต SMT ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการบัดกรี บทความนี้จะวิเคราะห์สาเหตุและเสนอวิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติและมาตรการป้องกันโดยมุ่งเน้นไปที่ปรากฏการณ์ของการบัดกรีที่อุดตันบนลายฉลุ เพื่อช่วยให้วิศวกรปรับกระบวนการทำงานในแต่ละวันให้เหมาะสมที่สุด

ในระหว่างการสลับการวางบัดกรี มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหา เช่น ข้อบกพร่องในการพิมพ์และข้อบกพร่องในการบัดกรี การเรียนรู้จุดกระบวนการสำคัญของการเปลี่ยนการบัดกรีสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาทั่วไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การใช้สารบัดกรีแช่เย็นโดยตรงโดยไม่ละลายอาจทำให้เกิดปัญหา เช่น การบัดกรีไม่ดีและลูกบัดกรีที่ผิดปกติ การดำเนินการที่ถูกต้องควรเป็นไปตามกระบวนการละลายเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการบัดกรีมีความเสถียรและหลีกเลี่ยงการสูญเสียการผลิต

การกวนส่วนผสมบัดกรีที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดความเสี่ยงในการบัดกรีเย็นและส่งผลต่อคุณภาพการบัดกรีได้ง่าย การดำเนินการกวนสารบัดกรีที่ถูกต้องสามารถลดอัตราข้อบกพร่องและรับประกันการผลิตที่มั่นคง

หลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ข้อบกพร่องของเม็ดบัดกรีจะปรากฏขึ้น ซึ่งเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับประสิทธิภาพและการใช้งานของสารบัดกรี บทความนี้สำรวจบทบาทสำคัญของสารบัดกรีในกระบวนการบัดกรีผ่านการวิเคราะห์กรณีเชิงปฏิบัติ