Pengeluar Tampal Pateri SMT.
Tertumpu pada proses pematerian SMT, penyedia penyelesaian pematerian elektronik sehenti.
Di sini anda boleh mencari pengetahuan tentang Pateri Aloi, termasuk tetapi tidak terhad kepada kaedah penggunaan, teknik pemasangan, penyelesaian masalah dan banyak lagi. Tertumpu pada proses pematerian SMT. Jika anda tidak menemui apa yang anda perlukan, sila hubungi kami pada bila-bila masa.
Proses aloi bebas plumbum pematerian pin, dengan mengawal suhu pematerian celup, masa dan nisbah komposisi aloi dengan tepat, secara berkesan mengelakkan risiko pematuhan RoHS proses yang mengandungi plumbum tradisional. Ia telah beroperasi secara stabil pada berbilang barisan pengeluaran eksport JJY selama lebih tiga tahun, dengan kebolehbasahan sendi pateri, rintangan lesu terma dan kilauan permukaan semuanya memenuhi keperluan piawaian IEC61191-2.
Diterbitkan: 2022-02-12
Walaupun wayar pateri, bar pateri dan tampal pateri semuanya tergolong dalam sistem pateri bebas plumbum, perbezaan dalam bentuknya membawa kepada logik reka bentuk yang berbeza untuk komposisi aloi. In barisan pengeluaran sebenar, mencampurkannya dengan mudah menyebabkan masalah seperti kebolehbasahan yang lemah, peningkatan kadar lompang dan sisa pemutihan selepas pematerian aliran semula. Nisbah aloi ketiga-tiganya tidak boleh ditukar ganti sahaja; formulasi khusus yang sepadan dengan borang yang sepadan mesti dipilih mengikut keperluan proses.
Diterbitkan: 2021-05-30
Profil pengaliran semula tampal pateri mesti dilaraskan secara dinamik mengikut komposisi aloi, julat takat lebur dan aktiviti fluks. Sebagai contoh, SAC305 memerlukan suhu puncak 235℃±5℃ dan masa melebihi liquidus 60~90 saat, manakala Sn63/Pb37 memerlukan suhu puncak 220℃±3℃ dan masa melebihi liquidus 45~60 saat. Taburan saiz zarah serbuk logam dan tahap pengoksidaan pes pateri yang berbeza juga mempengaruhi kadar tanjakan dan tetapan zon rendam dengan ketara.
Diterbitkan: 2021-01-27Kebulatan, taburan saiz zarah dan tahap pengoksidaan zarah serbuk timah dalam pes pateri SAC secara langsung mempengaruhi integriti pelepas dan liputan pad semasa percetakan pes pateri. Barisan pengeluaran sebenar telah mendapati bahawa serbuk timah sfera dengan D50 25μm boleh mencapai kadar pelepasan lebih 92% pada stensil apertur 38μm. Apabila sisihan D50 melebihi ±1.5μm atau kandungan oksigen adalah>0.5wt%, kadar kecacatan penyambung pateri dan pateri yang tidak mencukupi meningkat lebih daripada 3 kali ganda. Keserasian proses pes pateri, pes pateri SAC, dan pes pateri serbuk timah mestilah berdasarkan parameter zarah yang diukur.
Diterbitkan: 2018-04-13
Pemilihan bar pematerian gelombang mesti sejajar dengan prestasi barisan pengeluaran sebenar. Bar pateri Sn99.3Cu0.7 adalah kos rendah dengan rintangan pengoksidaan yang boleh diterima, tetapi mempunyai daya pembasahan yang lemah. Aloi yang mengandungi perak meningkatkan kecairan dan kekuatan sambungan pateri, tetapi meningkatkan kos dengan ketara. Perbezaan antara kedua-duanya amat ketara dalam operasi berterusan suhu tinggi, pematerian lubang melalui nada halus dan keserasian tanpa plumbum. Jurutera mesti menentukan secara komprehensif sempadan pemateri SnCu yang berkenaan berdasarkan ketebalan papan, ketumpatan komponen dan kadar kerja semula.
Diterbitkan: 2016-10-30
Operasi suhu tinggi bar pateri yang berpanjangan dalam relau pematerian gelombang sememangnya boleh menyebabkan pengasingan mikro komponen aloi. Terutamanya apabila bar pateri plumbum timah atau bebas plumbum terdedah secara berterusan kepada suhu melebihi 260°C dengan pengadukan permukaan mandi yang tidak mencukupi, unsur-unsur seperti plumbum, perak dan kuprum boleh diperkaya secara tempatan disebabkan oleh perbezaan dalam ketumpatan dan kadar pengoksidaan. Walau bagaimanapun, dalam kitaran penggantian pateri standard 8 jam, variasi komposisi kekal jauh di bawah had terima yang dibenarkan oleh IPC-J-STD-006. Perkara yang benar-benar mempengaruhi kestabilan pematerian selalunya adalah pengumpulan sisa-sisa kotoran dan fluks berkarbonat.
Diterbitkan: 2015-10-14Turun naik dalam komposisi aloi pes pateri secara langsung menjejaskan kestabilan pemateriannya, menyebabkan kecacatan kelompok seperti sambungan pateri sejuk, penjembatan dan pembasahan yang lemah. Terutamanya dalam senario peletakan berketumpatan tinggi seperti komponen 0201 dan pakej QFN pic 0.4mm, malah sisihan ±0.05wt% dalam nisbah timah-perak-kuprum pes pateri aloi boleh menyebabkan penurunan lebih 12% dalam tujahan sambungan pateri selepas aliran semula. Oleh itu, pemantauan berterusan kualiti tampal pateri adalah garis pertahanan kritikal untuk memastikan hasil hantaran pertama SMT.
Diterbitkan: 2015-05-21
Rintangan pengoksidaan bar pateri dan jumlah kotoran timah yang dihasilkan sangat bergantung pada komposisi aloi. Bar pemateri eutektik Sn99.0Ag0.3Cu0.7 yang mengandungi 0.3% perak dan 0.7% tembaga menunjukkan peningkatan 40% dalam kekompakan filem oksida semasa pematerian gelombang pada 250°C, dengan kadar kotoran timah yang diukur 65% lebih rendah daripada timah tulen. Walaupun menambah jumlah surih nikel atau germanium boleh menapis struktur butiran, ia cenderung menyebabkan percikan. Pengesahan barisan pengeluaran menunjukkan bahawa kestabilan keseluruhannya adalah lebih rendah daripada formulasi ternary klasik.
Diterbitkan: 2014-09-08Berdasarkan data barisan pengeluaran yang diukur, kertas ini membandingkan perbezaan antara pes pateri SAC305, pes pateri SAC0307 dan pes pateri tin-bismut suhu rendah dari segi kebolehcetakan, prestasi aliran semula dan kebolehpercayaan sambungan pateri. Ia menyerlahkan kelebihan pembasahan pes pateri SAC dalam zon suhu tinggi dan ketakbolehgantian pes pateri timah-bismut dalam komponen sensitif suhu pematerian, menyediakan kriteria yang boleh dihasilkan semula untuk pemilihan proses.
Diterbitkan: 2010-01-22Pasukan teknikal kami sentiasa bersedia untuk memberikan nasihat pemilihan bahan pateri profesional dan penyelesaian proses SMT.