SMT 솔더 페이스트 제조업체.
SMT 납땜 프로세스에 중점을 둔 원스톱 전자 납땜 솔루션 제공업체입니다.
여기서 당신은에 대한 지식을 찾을 수 있습니다 합금 솔더, 사용 방법, 설치 기술, 문제 해결 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. SMT 납땜 공정에 중점을 둡니다. 필요한 것을 찾을 수 없다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
핀 딥 솔더링 무연 합금 공정은 딥 솔더링 온도, 시간 및 합금 구성 비율을 정밀하게 제어함으로써 기존 납 함유 공정의 RoHS 준수 위험을 효과적으로 방지합니다. JJY의 여러 수출 생산 라인에서 3년 넘게 안정적으로 운영되고 있으며, 납땜 접합부 젖음성, 내열 피로성, 표면 광택이 모두 IEC61191-2 표준 요구 사항을 충족합니다.
게시된 날짜: 2022-02-12
솔더 와이어, 솔더 바, 솔더 페이스트는 모두 무연 솔더 시스템에 속하지만 형태의 차이로 인해 합금 구성에 대한 설계 논리가 달라집니다. In 실제 생산 라인에서는 이들을 혼합하면 젖음성 저하, 보이드율 증가, 리플로우 솔더링 후 잔여물 백화 등의 문제가 발생하기 쉽습니다. 세 가지의 합금 비율은 간단히 교환할 수 없습니다. 해당 형태와 일치하는 전용 제제는 공정 요구사항에 따라 선택되어야 합니다.
게시된 날짜: 2021-05-30
솔더 페이스트 리플로우 프로파일은 합금 구성, 융점 범위 및 플럭스 활성에 따라 동적으로 조정되어야 합니다. 예를 들어, SAC305의 경우 피크 온도 235℃±5℃와 액상선 초과 시간 60~90초가 필요한 반면, Sn63/Pb37의 경우 피크 온도 220℃±3℃, 액상선 초과 시간 45~60초가 필요합니다. 다양한 솔더 페이스트의 금속 분말 입자 크기 분포와 산화 수준도 램프업 속도와 흡수 영역 설정에 큰 영향을 미칩니다.
게시된 날짜: 2021-01-27SAC 솔더 페이스트의 주석 분말 입자의 구형도, 입자 크기 분포 및 산화 수준은 솔더 페이스트 인쇄 중 이형 무결성 및 패드 적용 범위에 직접적인 영향을 미칩니다. 실제 생산 라인에서는 D50이 25μm인 구형 주석 분말이 38μm 개구 스텐실에서 92% 이상의 이형률을 달성할 수 있다는 사실을 발견했습니다. D50 편차가 ±1.5μm를 초과하거나 산소 함량이 >0.5wt%인 경우 솔더 브리징 및 불충분한 솔더의 불량률이 3배 이상 증가합니다. 솔더 페이스트, SAC 솔더 페이스트, 주석 분말 솔더 페이스트의 공정 호환성은 측정된 입자 매개변수를 기반으로 해야 합니다.
게시된 날짜: 2018-04-13
웨이브 솔더링 바 선택은 실제 생산 라인 성능과 밀접하게 일치해야 합니다. Sn99.3Cu0.7 솔더 바는 허용 가능한 내산화성을 갖춘 저가형이지만 습윤력이 약합니다. 은 함유 합금은 유동성과 납땜 접합 강도를 향상시키지만 비용은 크게 증가합니다. 둘 사이의 차이점은 고온 연속 작동, 미세 피치 스루홀 납땜 및 무연 호환성에서 특히 두드러집니다. 엔지니어는 보드 두께, 부품 밀도 및 재작업 속도를 기반으로 SnCu 솔더의 적용 가능한 경계를 종합적으로 결정해야 합니다.
게시된 날짜: 2016-10-30
웨이브 납땜로에서 납땜 막대의 장기간 고온 작동은 실제로 합금 구성 요소의 미세 분리를 유발할 수 있습니다. 특히 주석-납 또는 무연 솔더 바가 불충분한 욕조 표면 교반으로 260°C 이상의 온도에 지속적으로 노출되는 경우 납, 은, 구리와 같은 원소는 밀도 및 산화 속도의 차이로 인해 국부적으로 농축될 수 있습니다. 그러나 표준 8시간 솔더 교체 주기 내에서 구성 변화는 IPC-J-STD-006에서 허용하는 허용 오차보다 훨씬 낮은 수준으로 유지됩니다. 납땜 안정성에 실제로 영향을 미치는 것은 종종 불순물과 탄화된 플럭스 잔류물의 축적입니다.
게시된 날짜: 2015-10-14솔더 페이스트 합금 조성의 변동은 솔더링 안정성을 직접적으로 약화시켜 콜드 솔더 조인트, 브리징 및 젖음 불량과 같은 배치 결함을 유발합니다. 특히 0201 부품 및 0.4mm 피치 QFN 패키지와 같은 고밀도 배치 시나리오에서는 합금 솔더 페이스트의 주석-은-구리 비율의 ±0.05wt% 편차라도 리플로우 후 솔더 접합 추력이 12% 이상 감소할 수 있습니다. 따라서 솔더 페이스트 품질에 대한 지속적인 모니터링은 SMT 1차 통과 수율을 보장하기 위한 중요한 방어선입니다.
게시된 날짜: 2015-05-21
솔더 바의 내산화성과 생성된 주석 드로스의 양은 합금 구성에 따라 크게 달라집니다. 은 0.3%와 구리 0.7%를 함유한 Sn99.0Ag0.3Cu0.7 공융 솔더 바는 250°C에서 웨이브 솔더링하는 동안 산화막 압축성이 40% 향상되었으며 측정된 주석 드로스 비율은 순수 주석보다 65% 낮았습니다. 미량의 니켈이나 게르마늄을 첨가하면 입자 구조가 미세해질 수 있지만 스패터링이 발생하는 경향이 있습니다. 생산 라인 검증에 따르면 전체적인 안정성은 기존 삼원 제제보다 열등한 것으로 나타났습니다.
게시된 날짜: 2014-09-08측정된 생산 라인 데이터를 기반으로 이 문서에서는 인쇄성, 리플로우 성능 및 솔더 접합 신뢰성 측면에서 SAC305 솔더 페이스트, SAC0307 솔더 페이스트 및 저온 주석-비스무트 솔더 페이스트의 차이점을 비교합니다. 이는 고온 영역에서 SAC 솔더 페이스트의 습윤 이점과 온도에 민감한 부품 솔더링에서 주석-비스무트 솔더 페이스트의 대체 불가능성을 강조하여 공정 선택을 위한 재현 가능한 기준을 제공합니다.
게시된 날짜: 2010-01-22