Компания специализируется на процессах пайки SMT и является универсальным поставщиком решений для электронной пайки.
Здесь вы можете найти знания о Сплав Припой, включая, помимо прочего, методы использования, способы установки, устранение неполадок и многое другое. Ориентирован на процессы пайки SMT. Если вы не можете найти то, что вам нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.
Процесс пайки бессвинцовых сплавов погружением путем точного контроля температуры, времени и соотношения состава сплава позволяет эффективно избежать рисков соответствия RoHS, присущих традиционным процессам, содержащим свинец. Он стабильно работает на нескольких экспортных производственных линиях JJY уже более трех лет, а его смачиваемость паяных соединений, сопротивление термической усталости и блеск поверхности соответствуют требованиям стандарта IEC61191-2.
Опубликовано: 2022-02-12
Хотя припойная проволока, припойные стержни и паяльная паста относятся к системе бессвинцовой пайки, различия в их форме приводят к различной логике проектирования состава сплава. In на реальных производственных линиях, их легкое смешивание приводит к таким проблемам, как плохая смачиваемость, повышенная пористость и остатки отбеливания после пайки оплавлением. Соотношения сплавов этих трех элементов нельзя просто поменять местами; специальные составы, соответствующие соответствующей форме, должны выбираться в соответствии с требованиями процесса.
Опубликовано: 2021-05-30
Профиль оплавления паяльной пасты должен динамически регулироваться в зависимости от состава сплава, диапазона температур плавления и активности флюса. Например, для SAC305 требуется пиковая температура 235 ℃ ± 5 ℃ и время выше ликвидуса 60–90 секунд, а для Sn63/Pb37 требуется пиковая температура 220 ℃ ± 3 ℃ и время выше ликвидуса 45–60 секунд. Распределение частиц металлического порошка по размерам и уровень окисления различных паяльных паст также существенно влияют на скорость разгона и настройки зоны выдержки.
Опубликовано: 2021-01-27Сферичность, гранулометрический состав и уровень окисления частиц оловянного порошка в паяльной пасте SAC напрямую влияют на целостность отделения и покрытие контактной площадки во время печати паяльной пастой. На реальных производственных линиях было обнаружено, что сферический оловянный порошок с D50 25 мкм может достигать скорости выделения более 92% на трафарете с апертурой 38 мкм. Когда отклонение D50 превышает ±1,5 мкм или содержание кислорода составляет >0,5 мас.%, процент дефектов перемычек и недостаточности припоя увеличивается более чем в 3 раза. Технологическая совместимость паяльной пасты, паяльной пасты SAC и паяльной пасты из оловянного порошка должна основываться на измеренных параметрах частиц.
Опубликовано: 2018-04-13
Выбор прутка для пайки волной должен точно соответствовать реальным характеристикам производственной линии. Припои Sn99.3Cu0.7 недороги, имеют приемлемую стойкость к окислению, но имеют слабую смачивающую силу. Серебросодержащие сплавы улучшают текучесть и прочность паяного соединения, но существенно увеличивают затраты. Различия между ними особенно заметны в непрерывной работе при высоких температурах, пайке сквозных отверстий с малым шагом и совместимости с бессвинцовыми соединениями. Инженеры должны всесторонне определить применимые границы припоев SnCu, исходя из толщины платы, плотности компонентов и скорости доработки.
Опубликовано: 2016-10-30
Длительная высокотемпературная эксплуатация припоев в печи волновой пайки действительно может вызвать микросегрегацию компонентов сплава. В частности, когда оловянно-свинцовые или бессвинцовые припои постоянно подвергаются воздействию температур выше 260°C при недостаточном перемешивании поверхности ванны, такие элементы, как свинец, серебро и медь, могут локально обогащаться из-за различий в плотности и скорости окисления. Однако в рамках стандартного 8-часового цикла замены припоя изменения состава остаются значительно ниже допусков, разрешенных IPC-J-STD-006. Что действительно влияет на стабильность пайки, так это часто накопление окалины и карбонизированных остатков флюса.
Опубликовано: 2015-10-14Колебания состава сплава паяльной пасты непосредственно подрывают ее стабильность при пайке, вызывая дефекты партии, такие как холодные паяные соединения, перемычки и плохое смачивание. Особенно в сценариях с высокой плотностью размещения, таких как компоненты 0201 и корпуса QFN с шагом 0,4 мм, даже отклонение ±0,05% по весу в соотношении олова, серебра и меди в паяльной пасте из сплава может привести к падению более чем на 12% усилия паяного соединения после оплавления. Таким образом, непрерывный контроль качества паяльной пасты является важнейшей линией защиты для обеспечения выхода SMT с первого прохода.
Опубликовано: 2015-05-21
Стойкость припоев к окислению и количество образующегося оловянного шлака сильно зависят от состава сплава. Эвтектический припой Sn99.0Ag0.3Cu0.7, содержащий 0,3% серебра и 0,7% меди, демонстрирует улучшение компактности оксидной пленки на 40% при пайке волновой пайкой при температуре 250°C, при этом измеренная скорость образования олова на 65% ниже, чем у чистого олова. Хотя добавление небольших количеств никеля или германия может улучшить структуру зерна, оно имеет тенденцию вызывать разбрызгивание. Проверка производственной линии показывает, что его общая стабильность уступает стабильности классической тройной рецептуры.
Опубликовано: 2014-09-08На основе измеренных данных производственной линии в этой статье сравниваются различия между паяльной пастой SAC305, паяльной пастой SAC0307 и низкотемпературной паяльной пастой олово-висмут с точки зрения пригодности для печати, характеристик оплавления и надежности паяных соединений. В нем подчеркиваются преимущества смачивания паяльной пасты SAC в высокотемпературной зоне и незаменимость паяльной пасты олово-висмут при пайке чувствительных к температуре компонентов, обеспечивая воспроизводимые критерии выбора процесса.
Опубликовано: 2010-01-22Наша техническая команда всегда готова предоставить профессиональные консультации по выбору паяльного материала и технологические решения SMT.