Selama tiga hari berturut-turut di barisan pengeluaran, kami memerhatikan bahawa kadar lompang sambungan pateri bagi model peranti BGA yang sama tiba-tiba melonjak daripada 8% kepada 23%. Selepas menyelesaikan masalah semua parameter dan mendapatinya normal, kami membuka tin tampal pateri, mencubanya dan menghantarnya untuk ujian. Keputusan menunjukkan bahawa kandungan perak yang diukur dalam kumpulan pes pateri aloi ini adalah 3.02wt%, iaitu di bawah had bawah nilai nominal 3.05±0.03wt%, manakala kandungan kuprum mencapai 0.71wt%, melebihi had atas 0.69±0.02wt%. Anjakan komposisi yang kecil tetapi kumulatif ini menaikkan suhu liquidus sebanyak 1.8°C, secara langsung menyempitkan tetingkap suhu puncak aliran semula, meningkatkan ketegangan permukaan pes pateri cair, dan mengurangkan keupayaan membasahkan dan merebaknya.
Masalah yang lebih tersembunyi berlaku dalam proses penyimpanan tampal pateri. Pembekal pes pateri campuran aloi daripada kelompok relau berbeza ke dalam palet yang sama untuk penghantaran. Walaupun setiap tin dilabel secara bebas dengan nombor kelompok, gudang itu tidak melaksanakan first-in-first-out (FIFO) atau pengasingan fizikal, yang membawa kepada pencampuran dua kelompok pes pateri secara tidak sengaja dengan kandungan perak sebanyak 3.01wt% dan 3.07wt% semasa penukaran barisan pengeluaran. Akibatnya, rentetan terputus-putus muncul di tepi apertur stensil selepas dicetak. Di bawah mikroskop, morfologi sisa fluks yang tidak konsisten kelihatan, dan bahagian hadapan membasahi beberapa pad bertakung di pinggir permukaan kuprum. Ini menunjukkan bahawa turun naik komposisi aloi bukan sahaja menjejaskan takat lebur tetapi juga mengubah jujukan pemendakan fasa cecair takat lebur rendah dalam laluan transformasi fasa eutektik ternary Sn-Ag-Cu.
Kami pernah menjalankan ujian perbandingan pada pes pateri aloi daripada lima pengeluar arus perdana. Di bawah profil pengaliran semula yang sama (suhu puncak 235°C, masa melebihi liquidus 65 saat), kelompok dengan sisihan kandungan perak melebihi ±0.04wt% mempunyai sisihan piawai daya ricih sendi pateri berkembang kepada 1.9N, manakala kelompok yang dikawal dalam ±0.02wt% mempunyai sisihan piawai hanya 0.7N. Ini bermakna bahawa kestabilan kualiti tampal pateri tidak dapat dijamin dengan pemeriksaan lulus tunggal; sebaliknya, turun naik komposisi aloi mesti disertakan dalam kawalan SPC. Sekurang-kurangnya tiga tin pes pateri yang masuk perlu diambil sampel setiap minggu, dengan tiga mata diuji setiap tin. Jika anomali data berlaku, kumpulan mesti segera dibekukan dan rekod peleburan hulu dikesan.
In amalan, seseorang tidak boleh bergantung semata-mata pada laporan COA pembekal, kerana kebanyakan laporan hanya menyatakan"mematuhi J-STD-005" tanpa menyenaraikan nilai yang diukur. Kita mesti menggunakan peralatan XRF untuk ujian semula di tapak, memfokuskan pada sama ada nisbah Ag/Cu dikekalkan dalam julat 4.4–4.6. Sebarang sisihan memerlukan pemeriksaan serentak terhadap perubahan dalam kelikatan tampal pateri, kerana peningkatan 0.01wt% dalam kandungan kuprum selalunya disertai dengan peningkatan 150Pa·s dalam kelikatan, yang memburukkan lagi pengekoran di belakang squeegee. Terutama apabila bekerja dengan stensil yang lebih nipis daripada 1.0mil, turun naik dalam volum pateri mengekori secara langsung menyebabkan ralat volum tampal pateri melebihi ±18%.
Pada satu ketika, pelanggan mengadu tentang penyambung pateri pada peranti LGA pic 0.35mm. Kami menghentikan talian untuk pembongkaran dan pemeriksaan dan mendapati bahawa masalahnya bukan pada stensil atau parameter pencetakan, sebaliknya pes pateri aloi yang digunakan semasa peralihan itu telah terdedah kepada cahaya matahari langsung selama dua jam semasa pengangkutan. Lapisan oksida yang menebal pada serbuk pateri menjadikan aktiviti fluks agak berlebihan, membawa kepada penurunan mendadak dalam ketegangan permukaan semasa lebur dan menyebabkan pes pateri antara pad bersebelahan runtuh dan bercantum. Kepekaan sejarah terma yang diperoleh daripada kestabilan komposisi ini mendedahkan titik buta kawalan suhu logistik yang sering diabaikan dalam pengurusan kualiti tampal pateri.
