Trong ba ngày liên tục trên dây chuyền sản xuất, chúng tôi quan sát thấy tỷ lệ khoảng trống của mối hàn trên cùng một mẫu thiết bị BGA đột nhiên tăng từ 8% lên 23%. Sau khi khắc phục sự cố tất cả các thông số và thấy chúng bình thường, chúng tôi mở hộp dán hàn, lấy mẫu và gửi đi kiểm tra. Kết quả cho thấy hàm lượng bạc đo được trong mẻ kem hàn hợp kim này là 3,02wt%, thấp hơn giới hạn dưới của giá trị danh nghĩa là 3,05±0,03wt%, trong khi hàm lượng đồng đạt 0,71wt%, vượt giới hạn trên 0,69±0,02wt%. Sự thay đổi thành phần nhỏ nhưng tích lũy này đã làm tăng nhiệt độ chất lỏng lên 1,8°C, trực tiếp thu hẹp khoảng nhiệt độ đỉnh nóng chảy lại, tăng sức căng bề mặt của chất hàn nóng chảy và giảm khả năng làm ướt và lan rộng của nó.
Một vấn đề tiềm ẩn hơn đã xảy ra trong quá trình bảo quản kem hàn. Một nhà cung cấp đã trộn bột hàn hợp kim từ các lô lò khác nhau vào cùng một pallet để vận chuyển. Mặc dù mỗi hộp được dán nhãn độc lập với số lô nhưng nhà kho đã không thực hiện quy trình nhập trước xuất trước (FIFO) hoặc cách ly vật lý, dẫn đến việc vô tình trộn lẫn hai lô kem hàn có hàm lượng bạc lần lượt là 3,01wt% và 3,07wt% trong quá trình chuyển đổi dây chuyền sản xuất. Kết quả là, hiện tượng xâu chuỗi không liên tục xuất hiện ở các cạnh của khẩu độ stencil sau khi In. Dưới kính hiển vi, có thể nhìn thấy hình thái dư lượng chất trợ dung không nhất quán và mặt trước bị ướt của một số miếng đệm bị ứ đọng ở mép bề mặt đồng. Điều này chỉ ra rằng sự dao động thành phần hợp kim không chỉ ảnh hưởng đến điểm nóng chảy mà còn làm thay đổi trình tự kết tủa của các pha lỏng có điểm nóng chảy thấp trong đường Biến đổi pha eutectic bậc ba Sn-Ag-Cu.
Chúng tôi đã từng tiến hành thử nghiệm so sánh các loại kem hàn hợp kim từ năm nhà sản xuất chính thống. Trong cùng một cấu hình phản xạ lại (nhiệt độ cao nhất 235°C, thời gian trên chất lỏng 65 giây), các lô có độ lệch hàm lượng bạc vượt quá ±0,04wt% có độ lệch chuẩn lực cắt mối hàn mở rộng lên 1,9N, trong khi các lô được kiểm soát trong phạm vi ±0,02wt% có độ lệch chuẩn chỉ 0,7N. Điều này có nghĩa là độ ổn định của chất lượng kem hàn không thể được đảm bảo chỉ bằng một lần kiểm tra đạt; thay vào đó, sự Biến động của thành phần hợp kim phải được đưa vào kiểm soát SPC. Phải lấy mẫu ít nhất ba hộp kem hàn mới nhập vào hàng tuần, với ba điểm được kiểm tra trên mỗi hộp. Nếu xảy ra bất thường về dữ liệu, lô hàng phải được đông lạnh ngay lập tức và truy tìm hồ sơ nấu chảy ngược dòng.
In, người ta không thể chỉ dựa vào báo cáo COA của nhà cung cấp, vì hầu hết các báo cáo chỉ nêu"tuân thủ J-STD-005" mà không liệt kê các giá trị đo được. Chúng tôi phải sử dụng thiết bị XRF để kiểm tra lại tại chỗ, tập trung vào việc liệu tỷ lệ Ag/Cu có được duy trì trong phạm vi 4,4–4,6 hay không. Bất kỳ sai lệch nào cũng cần phải kiểm tra đồng thời những thay đổi về độ nhớt của kem hàn, vì hàm lượng đồng tăng 0,01% trọng lượng thường đi kèm với độ nhớt tăng 150Pa·s, điều này làm trầm trọng thêm vết bám phía sau chổi cao su. Đặc Biệt là khi làm việc với giấy nến mỏng hơn 1,0mil, sự dao động về khối lượng chất hàn ở Cuối trực tiếp gây ra lỗi khối lượng chất hàn vượt quá ±18%.
Có một lần, một khách hàng phàn nàn về việc hàn cầu nối trên thiết bị LGA bước 0,35mm. Chúng tôi đã dừng dây chuyền để tháo rời và kiểm tra và phát hiện ra rằng vấn đề không phải ở khuôn tô hoặc các thông số In mà là do kem hàn hợp kim được sử dụng trong ca đó đã bị phơi trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời trong hai giờ trong quá trình vận chuyển. Lớp oxit dày lên trên bột hàn làm cho hoạt động từ thông tương đối quá mức, dẫn đến sức căng bề mặt giảm mạnh trong quá trình nóng chảy và khiến chất hàn giữa các miếng liền kề bị xẹp xuống và hợp nhất. Độ nhạy lịch sử nhiệt này bắt nguồn từ sự ổn định về thành phần đã bộc lộ chính xác điểm mù kiểm soát nhiệt độ hậu cần thường bị bỏ qua trong quản lý chất lượng kem hàn.
