ในช่วงสามวันติดต่อกันในสายการผลิต เราสังเกตเห็นว่าอัตราโมฆะของข้อต่อบัดกรีของอุปกรณ์ BGA รุ่นเดียวกันเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันจาก 8% เป็น 23% หลังจากแก้ไขปัญหาพารามิเตอร์ทั้งหมดและพบว่าพารามิเตอร์เป็นปกติ เราก็เปิดกระป๋องบัดกรี สุ่มตัวอย่าง และส่งไปทดสอบ ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าปริมาณเงินที่วัดได้ในส่วนผสมโลหะบัดกรีชุดนี้คือ 3.02wt% ซึ่งต่ำกว่าขีดจำกัดล่างของค่าระบุที่ 3.05±0.03wt% ในขณะที่ปริมาณทองแดงสูงถึง 0.71wt% ซึ่งเกินขีดจำกัดบนที่ 0.69±0.02wt% การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบเล็กๆ น้อยๆ แต่สะสมนี้ทำให้อุณหภูมิของของเหลวเพิ่มขึ้น 1.8°C ทำให้หน้าต่างอุณหภูมิสูงสุดของการไหลกลับแคบลงโดยตรง เพิ่มแรงตึงผิวของสารบัดกรีหลอมเหลว และลดความสามารถในการทำให้เปียกและการแพร่กระจาย

มีปัญหาที่ซ่อนอยู่มากขึ้นเกิดขึ้นในกระบวนการจัดเก็บแบบบัดกรี ซัพพลายเออร์ผสมโลหะผสมบัดกรีจากเตาเผาหลายชุดลงในพาเลทเดียวกันเพื่อจัดส่ง แม้ว่ากระป๋องแต่ละกระป๋องจะมีหมายเลขแบทช์แยกกัน แต่คลังสินค้าไม่ได้ใช้การเข้าก่อนออกก่อน (FIFO) หรือการแยกทางกายภาพ ซึ่งนำไปสู่การผสมสารบัดกรีสองชุดที่มีปริมาณเงิน 3.01wt% และ 3.07wt% โดยไม่ได้ตั้งใจในระหว่างการเปลี่ยนสายการผลิต ผลที่ตามมาคือ การร้อยเชือกเป็นระยะๆ ปรากฏขึ้นที่ขอบของช่องลายฉลุหลังการพิมพ์ ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ มองเห็นสัณฐานวิทยาของฟลักซ์ตกค้างที่ไม่สอดคล้องกัน และด้านหน้าที่เปียกของแผ่นบางแผ่นหยุดนิ่งที่ขอบของพื้นผิวทองแดง สิ่งนี้บ่งชี้ว่าความผันผวนขององค์ประกอบของโลหะผสมไม่เพียงส่งผลต่อจุดหลอมเหลวเท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนแปลงลำดับการตกตะกอนของเฟสของเหลวที่มีจุดหลอมเหลวต่ำในเส้นทางการเปลี่ยนแปลงเฟสยูเทคติกแบบไตรภาค Sn-Ag-Cu

ครั้งหนึ่งเราเคยทำการทดสอบเปรียบเทียบส่วนผสมบัดกรีอัลลอยด์จากผู้ผลิตหลักห้าราย ภายใต้โปรไฟล์การไหลซ้ำเดียวกัน (อุณหภูมิสูงสุด 235°C เวลาสูงกว่าของเหลว 65 วินาที) แบทช์ที่มีความเบี่ยงเบนของปริมาณเงินเกิน ±0.04wt% จะมีค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของแรงเฉือนของข้อต่อบัดกรีขยายเป็น 1.9N ในขณะที่แบทช์ที่ควบคุมภายใน ±0.02wt% มีค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานเพียง 0.7N ซึ่งหมายความว่าไม่สามารถรับประกันความเสถียรของคุณภาพของสารบัดกรีได้ด้วยการตรวจสอบเพียงครั้งเดียว จะต้องรวมความผันผวนขององค์ประกอบของโลหะผสมไว้ในการควบคุม SPC แทน ควรสุ่มตัวอย่างครีมประสานที่เข้ามาอย่างน้อยสามกระป๋องทุกสัปดาห์ โดยมีการทดสอบสามจุดต่อกระป๋อง หากข้อมูลมีความผิดปกติ แบตช์จะต้องถูกแช่แข็งทันทีและติดตามบันทึกการถลุงแร่ขั้นต้นน้ำ

แนวปฏิบัติ In ไม่มีใครสามารถพึ่งพารายงาน COA ของซัพพลายเออร์เพียงอย่างเดียวได้ เนื่องจากรายงานส่วนใหญ่ระบุว่า"สอดคล้องกับ J-STD-005" เท่านั้นโดยไม่แสดงรายการค่าที่วัดได้ เราต้องใช้อุปกรณ์ XRF สำหรับการทดสอบซ้ำที่ไซต์งาน โดยเน้นไปที่ว่าอัตราส่วน Ag/Cu จะคงไว้ภายในช่วง 4.4–4.6 หรือไม่ การเบี่ยงเบนใดๆ จำเป็นต้องตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของความหนืดของสารบัดกรีไปพร้อมๆ กัน เนื่องจากปริมาณทองแดงที่เพิ่มขึ้น 0.01wt% มักจะมาพร้อมกับความหนืดที่เพิ่มขึ้น 150Pa·s ซึ่งจะทำให้ตามหลังไม้กวาดหุ้มยางรุนแรงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับสเตนซิลที่บางกว่า 1.0 มิล ความผันผวนของปริมาตรการบัดกรีต่อท้ายทำให้เกิดข้อผิดพลาดเกี่ยวกับปริมาณการบัดกรีโดยตรงเกิน ±18%

มีอยู่ครั้งหนึ่ง ลูกค้าร้องเรียนเกี่ยวกับการเชื่อมประสานบนอุปกรณ์ LGA ขนาด 0.35 มม. เราหยุดสายการผลิตเพื่อแยกชิ้นส่วนและตรวจสอบ และพบว่าปัญหาไม่ได้อยู่ที่ลายฉลุหรือพารามิเตอร์การพิมพ์ แต่อยู่ที่ว่าครีมบัดกรีโลหะผสมที่ใช้ระหว่างกะนั้นถูกแสงแดดโดยตรงเป็นเวลาสองชั่วโมงในระหว่างการขนส่ง ชั้นออกไซด์ที่หนาขึ้นบนผงบัดกรีทำให้การทำงานของฟลักซ์ค่อนข้างมากเกินไป ส่งผลให้แรงตึงผิวลดลงอย่างมากในระหว่างการหลอมละลาย และทำให้สารบัดกรีที่ติดระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกันยุบตัวและผสานกัน ความอ่อนไหวของประวัติความร้อนที่ได้มาจากความเสถียรขององค์ประกอบเผยให้เห็นจุดบอดของการควบคุมอุณหภูมิลอจิสติกส์ที่มักถูกมองข้ามในการจัดการคุณภาพสารบัดกรีอย่างแม่นยำ