Sebelum setiap kumpulan baru tampal pateri SAC diperkenalkan, kita mesti menggunakan penganalisis saiz zarah laser untuk mengukur data D10, D50, dan D90 sebenar, kerana serbuk pateri D50 dengan saiz mesh nominal yang sama sering turun naik sebanyak ±2.3μm antara pembekal yang berbeza. Jika nisbah lebar kepada ketebalan bukaan stensil kurang daripada 1.5, serbuk pateri dengan D50 melebihi 26.5μm akan mengalami penyusunan zarah di bawah tekanan squeegee, mengakibatkan gerinda tepi pes pateri meningkat selepas cetakan dan penurunan ketekalan ketinggian lebih daripada 12%.
Apabila sfera serbuk pateri lebih rendah daripada 92%, rintangan gelek tampal pateri pada dinding apertur stensil meningkat dengan ketara, terutamanya dalam kawasan pic halus 0.3mm pic QFN. Selepas mencetak, sisihan piawai volum pateri setiap pad mengembang daripada ±4.2mg kepada ±7.8mg. Sementara itu, fluks mudah terpercik pada peringkat awal pengaliran semula selepas diperah oleh zarah yang tidak teratur, menyebabkan kadar batu nisan komponen 0201 berdekatan meningkat sebanyak 0.18%.
Pemerhatian SEM di tapak mendedahkan bahawa ketebalan filem oksida permukaan serbuk pateri dengan kandungan oksigen melebihi 0.55wt% mencapai 8 hingga 12nm. Filem ini bukan sahaja melemahkan ketegangan pembasahan antara pes pateri dan pad tembaga, tetapi juga mendorong penggumpalan tempatan semasa proses ricih squeegee, mengakibatkan cetakan hilang dengan keluasan lebih daripada 0.15mm pada 2 daripada setiap 10 papan apabila mencetak dengan stensil 300 mesh. Di bawah keadaan proses yang sama, kelompok dengan kandungan oksigen ≤0.42wt% tidak mempunyai cetakan yang hilang untuk 500 papan berturut-turut.
Untuk pes pateri dengan masa kacau kurang daripada 3 minit, nisbah aglomerasi sekunder serbuk pateri dalaman meningkat kepada 17%. Pada masa ini, walaupun D50 layak, sebilangan besar gugusan zarah tidak seragam dengan diameter >8μm masih boleh dilihat di bawah mikroskop selepas dicetak. Kelompok ini dipecahkan pada saat demolding untuk membentuk ekor. Apabila panjang ekor melebihi 30% daripada lebar pad, risiko mengimbangi peletakan seterusnya meningkat sebanyak 2.4 kali ganda.
Kami telah membandingkan tiga jenis pes pateri serbuk pateri dengan Jenis 4 nominal. D50 yang diukur daripada dua daripadanya ialah 24.1μm dan 25.9μm masing-masing, manakala yang ketiga, walaupun ditandakan sebagai 25μm, mempunyai D90 yang diukur sebanyak 42.7μm. Akibatnya, hasil cetakan dua yang pertama pada stensil bukaan 0.4mm mencapai 99.2%, manakala yang kedua menyebabkan penyambungan di kawasan BGA sebanyak 17 papan berturut-turut disebabkan oleh kesesakan zarah kasar, dan kekerapan pembersihan stensil selepas penutupan meningkat daripada sekali setiap 4 jam kepada sekali setiap 1.2 jam.
Jika suhu penyimpanan pes pateri lebih tinggi daripada 25 ℃ selama lebih daripada 48 jam, pelembutan resin rosin dalaman akan mempercepatkan pemendapan serbuk pateri. Pada masa ini, walaupun sampel D50 kekal tidak berubah, pengayaan zarah >35μm dalam buburan bawah adalah 3.7 kali ganda daripada bahagian atas. Meletakkannya secara langsung pada mesin untuk mencetak sudah pasti akan menyebabkan volum pateri 10 papan pertama meningkat lebih daripada 15%. Ia mesti dikacau semula dan dibiarkan kembali ke suhu 22±2 ℃ sebelum digunakan.
