In pengesahan perubahan talian sebenar, kami mendapati bahawa kadar pelepasan pes pateri SAC305 kekal stabil pada 98.2% apabila apertur stensil lebih besar daripada 0.3 mm. Walau bagaimanapun, apabila padang pad mengecut di bawah 0.4 mm, penjembatan yang jelas muncul selepas 15 cetakan berturut-turut. Untuk pes pateri SAC0307, kerana kandungan perak dikurangkan kepada 0.3% dan kandungan kuprum dinaikkan kepada 0.7%, kadar penyambungan menurun kepada 12.6% di bawah keadaan yang sama. Namun begitu, suhu puncaknya masih perlu dikekalkan pada 235±3°C untuk memastikan bahawa ketebalan lapisan IMC bagi sambungan pateri memenuhi spesifikasi. Walaupun pes pateri tin-bismut boleh melengkapkan pengaliran semula pada 205°C, kelikatan cetakannya adalah 18% lebih rendah daripada pes pateri SAC, yang memerlukan tekanan squeegee dikurangkan sebanyak 0.2 MPa dan kelajuan diperlahankan secara serentak kepada 45 mm/s; jika tidak, misai tampal pateri dan keruntuhan tepi akan berlaku di kawasan nada halus 0.25 mm. Selepas pengaliran semula, kami melakukan pengimbasan sinar-X pada peranti BGA dan mendapati bahawa kadar lompang purata sambungan pateri menggunakan pes pateri SAC305 ialah 4.7%, manakala kadar kekosongan pes pateri tin-bismut melonjak kepada 19.3% di bawah tetapan profil aliran semula yang sama. Punca utama ialah bismut menyekat laluan volatilisasi fluks dan memburukkan pengekalan gelembung. Semasa pengesahan barisan pengeluaran besar-besaran, ia juga diperhatikan bahawa pes pateri SAC0307 lebih mesra kepada hayat stensil. Selepas 120,000 cetakan berturut-turut, perubahan saiz apertur hanya 0.8 μm, yang jauh lebih baik daripada pengecilan 2.3 μm SAC305. Walau bagaimanapun, daya ricih sambungan paterinya berkurangan sebanyak 17.5% selepas 500 kitaran kejutan haba pada -40°C, manakala pes pateri tin-bismut mengekalkan 91.2% kekuatan awalnya disebabkan oleh kesan pengukuhan larutan pepejal. Kami pernah menguji ttiga jenis tampal pateri pada PCBA yang sama. Apabila memasang perintang 0402, SAC305 mempunyai kadar batu nisan 0.3%, SAC0307 menurun kepada 0.07%, dan pes pateri tin-bismut sebaliknya meningkat kepada 0.8%, yang berkaitan secara langsung dengan fasa bismut yang mengurangkan ketegangan permukaan dan melemahkan keupayaan penjajaran diri. In proses pembersihan, sisa pes pateri SAC memerlukan pembersih berasaskan rosin yang digabungkan dengan pembersihan ultrasonik 60°C selama 120 saat untuk dikeluarkan sepenuhnya. Memandangkan pes pateri tin-bismut mempunyai lebih banyak sisa asid organik, masa pembersihan mesti dilanjutkan kepada 150 saat dan suhu basuhan air meningkat kepada 65°C. Semua ujian telah dijalankan dalam bengkel suhu dan kelembapan malar (25±1°C, 55±3% RH). Stensil adalah aloi nikel 30 μm terukir laser, kekerasan squeegee ditetapkan kepada 85A, dan kelajuan rantai ketuhar aliran semula ditetapkan secara seragam kepada 1.1 m/min.
Maklum balas pelanggan menunjukkan bahawa kadar kegagalan modul tertentu dengan sensor MEMS mencapai 2.1% selepas aliran semula. Di tapak, kami bertukar daripada SAC305 asal kepada pes pateri tin-bismut dan pada masa yang sama menurunkan suhu puncak daripada 238°C kepada 207°C, dan kadar kegagalan serta-merta menurun kepada 0.03%. Walau bagaimanapun, pertukaran itu ialah peningkatan 3.4 kali ganda dalam kadar positif palsu AOI, kerana kilauan permukaan tidak rata pada sambungan pateri timah-bismut menyebabkan sisihan pengecaman algoritma. In kes lain, selepas papan kuasa gred automotif tertentu bertukar kepada SAC0307, walaupun isu pembasahan asal SAC305 pada pin kapasitor elektrolitik aluminium telah diselesaikan, kadar kakisan sambungan pateri didapati memecut sebanyak 2.1 kali semasa ujian semburan garam berikutnya. Analisis spektrum tenaga SEM mengesahkan bahawa fasa kaya tembaga mempercepatkan penghijrahan elektrokimia. Ini bukan butiran yang boleh ditunjukkan dalam jadual parameter, tetapi pengalaman terkumpul daripada pengelapan stensil harian, pelarasan squeegee dan pemantauan suhu aliran semula.
