In การตรวจสอบการเปลี่ยนบรรทัดจริง เราพบว่าอัตราการคลายของสารบัดกรี SAC305 ยังคงคงที่ที่ 98.2% เมื่อรูรับแสงของสเตนซิลมีขนาดใหญ่กว่า 0.3 มม. อย่างไรก็ตาม เมื่อระยะห่างระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดลดลงต่ำกว่า 0.4 มม. การเชื่อมที่ชัดเจนจะปรากฏขึ้นหลังจากพิมพ์ติดต่อกัน 15 ครั้ง สำหรับสารบัดกรี SAC0307 เนื่องจากปริมาณเงินลดลงเหลือ 0.3% และปริมาณทองแดงเพิ่มขึ้นเป็น 0.7% อัตราการเชื่อมจึงลดลงเหลือ 12.6% ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน อย่างไรก็ตาม ยังคงต้องรักษาอุณหภูมิสูงสุดของมันไว้ที่ 235±3°C เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของชั้น IMC ของข้อต่อบัดกรีเป็นไปตามข้อกำหนด แม้ว่าแป้งบัดกรีดีบุกบิสมัทสามารถเติมของเหลวที่อุณหภูมิ 205°C ได้ แต่ความหนืดในการพิมพ์ต่ำกว่าของแป้งบัดกรี SAC ถึง 18% ซึ่งจำเป็นต้องลดแรงดันปาดน้ำลง 0.2 MPa และความเร็วจะลดลงพร้อมกันเหลือ 45 มม./วินาที; มิฉะนั้นการบัดกรีแบบมัสสุและการยุบตัวของขอบจะเกิดขึ้นในพื้นที่พิทช์ละเอียด 0.25 มม. หลังจากการรีโฟลว์ เราทำการสแกนด้วยรังสีเอกซ์บนอุปกรณ์ BGA และพบว่าอัตราโมฆะเฉลี่ยของข้อต่อบัดกรีที่ใช้สารบัดกรี SAC305 อยู่ที่ 4.7% ในขณะที่อัตราโมฆะของสารบัดกรีดีบุกบิสมัทเพิ่มขึ้นเป็น 19.3% ภายใต้การตั้งค่าโปรไฟล์การรีโฟลว์เดียวกัน สาเหตุที่แท้จริงคือบิสมัทระงับเส้นทางการระเหยของฟลักซ์และทำให้การกักเก็บฟองสบู่รุนแรงขึ้น ในระหว่างการตรวจสอบสายการผลิตจำนวนมาก ยังพบว่าสารบัดกรี SAC0307 เป็นมิตรกับอายุการใช้งานของลายฉลุมากกว่า หลังจากพิมพ์ติดต่อกัน 120,000 ครั้ง ขนาดรูรับแสงเปลี่ยนแปลงเพียง 0.8 μm ซึ่งดีกว่าการลดทอน 2.3 μm ของ SAC305 มาก อย่างไรก็ตาม แรงเฉือนของข้อต่อโลหะบัดกรีลดลง 17.5% หลังจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันที่ -40°C เป็นเวลา 500 รอบ ในขณะที่ครีมบัดกรีดีบุกบิสมัทยังคงรักษาความแข็งแรงเริ่มต้นได้ 91.2% เนื่องจากผลของการเสริมความแข็งแกร่งให้กับสารละลายของแข็ง ครั้งหนึ่งเราเคยทดสอบทีวางประสานสามประเภทบน PCBA เดียวกัน เมื่อติดตั้งตัวต้านทาน 0402 SAC305 มีอัตราการตกหลุม 0.3%, SAC0307 ลดลงเหลือ 0.07% และสารบัดกรีดีบุกบิสมัทแทนเพิ่มขึ้นเป็น 0.8% ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับเฟสบิสมัทที่ลดแรงตึงผิวและลดความสามารถในการจัดแนวด้วยตนเอง In กระบวนการทำความสะอาด สารตกค้างที่มีส่วนผสมของสารบัดกรี SAC ต้องใช้น้ำยาทำความสะอาดที่มีสารขัดสนผสมกับการทำความสะอาดอัลตราโซนิกที่อุณหภูมิ 60°C เป็นเวลา 120 วินาทีจึงจะกำจัดออกได้หมด เนื่องจากครีมบัดกรีดีบุกบิสมัทมีกรดอินทรีย์ตกค้างมากกว่า จึงต้องขยายเวลาในการทำความสะอาดเป็น 150 วินาที และอุณหภูมิในการล้างน้ำเพิ่มขึ้นเป็น 65°C การทดสอบทั้งหมดดำเนินการในห้องปฏิบัติการที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่ (25±1°C, 55±3% RH) สเตนซิลเป็นโลหะผสมนิกเกิลแกะสลักด้วยเลเซอร์ 30 ไมโครเมตร ความแข็งของไม้กวาดหุ้มยางถูกตั้งค่าไว้ที่ 85A และความเร็วของโซ่เตาอบแบบรีโฟลว์ได้รับการตั้งค่าสม่ำเสมอที่ 1.1 ม./นาที
ความคิดเห็นของลูกค้าระบุว่าอัตราความล้มเหลวของโมดูลบางตัวที่มีเซ็นเซอร์ MEMS ถึง 2.1% หลังจากการรีโฟลว์ ในสถานที่ทำงาน เราได้เปลี่ยนจาก SAC305 ดั้งเดิมไปใช้สารบัดกรีดีบุกบิสมัท และลดอุณหภูมิสูงสุดจาก 238°C เป็น 207°C พร้อมกัน และอัตราความล้มเหลวก็ลดลงทันทีเป็น 0.03% อย่างไรก็ตาม การแลกเปลี่ยนนั้นเพิ่มขึ้น 3.4 เท่าในอัตราบวกลวงของ AOI เนื่องจากความเงาของพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอของข้อต่อบัดกรีดีบุกบิสมัททำให้เกิดความเบี่ยงเบนในการจดจำอัลกอริธึม In อีกกรณีหนึ่ง หลังจากที่แผงจ่ายไฟระดับยานยนต์บางรุ่นเปลี่ยนมาใช้ SAC0307 แม้ว่าปัญหาเปียกที่ไม่ดีของ SAC305 ที่หมุดของตัวเก็บประจุอลูมิเนียมอิเล็กโทรลีติคจะได้รับการแก้ไขแล้ว แต่พบว่าอัตราการกัดกร่อนของรอยต่อบัดกรีนั้นเร่งความเร็วขึ้น 2.1 เท่าในระหว่างการทดสอบสเปรย์เกลือในภายหลัง การวิเคราะห์สเปกตรัมพลังงาน SEM ยืนยันว่าเฟสที่อุดมไปด้วยทองแดงเร่งการโยกย้ายเคมีไฟฟ้า สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่รายละเอียดที่สามารถสะท้อนให้เห็นในตารางพารามิเตอร์ แต่เป็นประสบการณ์ที่สะสมจากการเช็ดสเตนซิลรายวัน การปรับไม้กวาดหุ้มยาง และการตรวจสอบอุณหภูมิการรีโฟลว์
