Produsen Pasta Solder SMT.
Berfokus pada proses penyolderan SMT, penyedia solusi penyolderan elektronik terpadu.
Di sini Anda dapat menemukan pengetahuan tentang Bahan Bantu Penyolderan, termasuk namun tidak terbatas pada metode penggunaan, teknik instalasi, pemecahan masalah, dan lainnya. Berfokus pada proses penyolderan SMT. Jika Anda tidak dapat menemukan apa yang Anda butuhkan, silakan hubungi kami kapan saja.
Sambungan solder yang kusam setelah penyolderan pasta solder seringkali bukan disebabkan oleh satu faktor saja, melainkan efek gabungan dari beberapa variabel proses seperti aktivitas pasta solder yang tidak mencukupi, profil suhu reflow yang tidak sesuai, desain bukaan stensil yang tidak masuk akal, kemurnian nitrogen yang rendah, atau oksidasi bantalan PCB. Diantaranya, kandungan logam pada pasta solder itu sendiri dan sistem fluks memiliki dampak paling langsung pada kilap akhir sambungan solder.
Diterbitkan: 2025-10-06Kualitas penyolderan papan OSP yang tidak stabil sering kali berasal dari ketidaksesuaian antara aktivitas fluks pasta solder dan stabilitas kimia film OSP, yang menyebabkan pembasahan yang buruk, sambungan solder dingin, atau sambungan solder menghitam. Pasta solder seri JiaJinYuan secara tepat menghilangkan film OSP tanpa menimbulkan korosi pada permukaan tembaga melalui desain aktivitas gradien, dan kemampuan pengupasan yang dapat dikontrol untuk film OSP setebal 0,3μm telah diverifikasi di beberapa lini produksi.
Diterbitkan: 2025-09-27In lini produksi penyolderan SMT, operasi pencairan dan pengadukan pasta solder secara langsung memengaruhi hasil pencetakan dan laju kekosongan penyolderan reflow. Pasta solder Jia Jinyuan harus dibiarkan di lingkungan bersuhu 22℃±2℃ selama lebih dari 4 jam agar dapat dicairkan sepenuhnya. Pengadukan harus menggunakan mode terkunci parameter ganda dengan kecepatan konstan 60rpm dan durasi 120 detik; jika tidak, kemungkinan besar akan terjadi cacat seperti bola solder, paku solder, dan keruntuhan pasta solder.
Diterbitkan: 2025-09-10Penyolderan reflow adalah langkah penting dalam proses penempatan SMT untuk mencapai ikatan metalurgi pada bantalan komponen. Pasta solder melewati empat tahap dalam oven reflow: pemanasan awal, perendaman, reflow, dan pendinginan, hingga peleburan dan pembasahan sempurna. Pengaturan profil suhu, keseragaman suhu tungku, dan aktivitas pasta solder secara langsung mempengaruhi kekuatan sambungan solder dan laju kekosongan.
Diterbitkan: 2025-07-04
In penyolderan manual, pemilihan diameter kawat solder secara langsung mempengaruhi efisiensi penyolderan tarik dan kualitas pembentukan sambungan solder. Kawat solder yang tebal cocok untuk bantalan area yang luas dan pengisian solder yang cepat tetapi rentan menyebabkan penghubungan, sedangkan kawat solder yang tipis memfasilitasi kontrol pin yang presisi tetapi menerapkan persyaratan yang lebih tinggi pada ritme pengoperasian. Lini produksi sebenarnya perlu mempertimbangkan faktor secara komprehensif berdasarkan ukuran bantalan PCB, jarak komponen, dan waktu pengoperasian.
Diterbitkan: 2025-05-11Penyolderan pin dip menggunakan batangan timah untuk timah cair merupakan proses yang efisien untuk pra-pemrosesan komponen bervolume tinggi. Ini mencapai pelapisan timah yang seragam pada permukaan pin melalui kontrol rendaman suhu konstan, pra-pelapisan fluks, dan perendaman vertikal, secara signifikan meningkatkan hasil penempatan SMT berikutnya dan keterbasahan penyolderan reflow. Batangan timah JiaJinYuan menunjukkan fluiditas yang stabil dan sampah minimal pada kisaran 183°C–205°C, sehingga memenuhi persyaratan pengoperasian berkelanjutan pada proses penyolderan pra-gelombang.
Diterbitkan: 2025-04-20Selama penyolderan ulang papan berlapis emas, lapisan emas rentan terhadap oksidasi oleh suhu tinggi atau hilang karena pengikisan mekanis, yang menyebabkan terbukanya lapisan nikel pada permukaan bantalan, pembasahan yang buruk, dan peningkatan sambungan solder dingin, yang secara langsung mempengaruhi keandalan jangka panjang penyolderan papan berlapis emas. Penting untuk menerapkan kontrol terkoordinasi dari tiga aspek: suhu besi solder, waktu tunggu, dan metode pembersihan.
Diterbitkan: 2025-03-09Pengelasan papan tembaga tebal harus mengatasi tiga tantangan utama: kapasitas panas yang besar, pembuangan panas yang cepat, dan kesulitan pembasahan yang disebabkan oleh oksidasi permukaan tembaga. Selama tahap penempatan SMT, suhu puncak reflow harus ditingkatkan menjadi 265℃±3℃ dan waktu di atas garis likuidus harus diperpanjang hingga lebih dari 90 detik. Untuk penyolderan gelombang, kombinasi fluks tanpa pembersihan aktivitas tinggi dengan suhu pemanasan awal 150℃, tinggi gelombang 10mm, dan sudut konveyor 5° harus digunakan. Jika tidak, kemungkinan besar akan terjadi sambungan solder dingin, tingkat kekosongan sambungan solder yang berlebihan, dan pengelupasan bantalan pada PCB tembaga tebal.
Diterbitkan: 2025-02-16
Kekosongan pada sambungan solder yang dibentuk oleh penyolderan gelombang solder batangan berkaitan erat dengan sifat material batang solder. Elemen pengotor yang berlebihan seperti arsenik dan antimon dalam batang solder bebas timah dengan kemurnian tinggi akan memperburuk pembentukan rongga secara signifikan, sementara rasio paduan timah-tembaga yang tidak seimbang atau fluktuasi kandungan perak secara langsung mempengaruhi tegangan permukaan dan perilaku pembasahan dalam keadaan cair, sehingga mengubah jalur keluar gas di dalam sambungan solder.
Diterbitkan: 2025-01-19Peralatan elektronik medis memiliki persyaratan yang sangat ketat untuk kemurnian, residu ionik, dan keandalan bahan solder dalam jangka panjang. Dengan komposisi logam yang dikontrol secara ketat, kandungan halogen rendah, dan stabilitas batch, bahan solder ISO telah menjadi pilihan pertama untuk lini produksi SMT pada perangkat implan dan pemantauan. Bahan solder JiaJinYuan ISO telah lulus pra-penilaian biokompatibilitas IEC 60601-1 Lampiran A. In jalur produksi aktual, residu ionik pada permukaan papan setelah reflow adalah<0,85μg/cm2, dan uji korosi cermin tembaga tidak menunjukkan perubahan warna selama lebih dari 72 jam.
Diterbitkan: 2025-01-15Tim teknis kami selalu siap memberikan saran pemilihan bahan solder profesional dan solusi proses SMT.