Selama proses penyolderan reflow, pasta solder harus mengalami transisi fase lengkap dari padat ke cair dan kemudian kembali ke padat. Jika suhu puncak di zona reflow di bawah 217°C, pasta solder eutektik Sn63/Pb37 tidak dapat meleleh sepenuhnya; jika melebihi 245°C, dapat dengan mudah menyebabkan lengkungan PCB atau retaknya kapasitor MLCC. Oleh karena itu, kami biasanya mengontrol suhu puncak reflow pasta solder seri JJY SG-8800 dalam 230°C±3°C, dan memastikannya dipertahankan pada suhu ini selama 60 hingga 90 detik untuk menjamin pembasahan solder yang cukup pada bantalan dan pin, serta pertumbuhan lapisan senyawa intermetalik (IMC) yang stabil.
Konsistensi kecepatan angin setiap zona suhu di dalam tungku secara langsung mempengaruhi keseragaman pemanasan pasta solder. Ketika akumulasi debu pada kipas di zona pemanasan tertentu menyebabkan kecepatan angin turun lebih dari 15%, perbedaan suhu terukur pada posisi rel rantai yang berdekatan akan meningkat hingga 8°C. Hal ini secara langsung menyebabkan pemasangan resistor dan kapasitor berukuran kecil pada PCB yang sama, sementara perangkat QFP memiliki sambungan solder dingin. Oleh karena itu, kita harus menggunakan anemometer untuk mendeteksi setiap zona setiap minggu dan membersihkan filter saluran udara dengan udara bertekanan.
Interval waktu dari pencetakan pasta solder hingga memasuki oven reflow harus dikontrol secara ketat dalam waktu 60 menit; jika tidak, resin damar dalam fluks akan teroksidasi dan dinonaktifkan terlebih dahulu. Bahkan jika suhu reflow berikutnya memenuhi standar, peningkatan tegangan permukaan yang tidak normal akan menyebabkan lebih banyak bola solder dan kemungkinan terjadinya bridging yang lebih tinggi. Kami menggunakan sistem label waktu + kode pemindaian di lini produksi untuk memantau secara real-time batas waktu sirkulasi setelah pencetakan stensil untuk setiap batch.
Laju pendinginan yang terlalu lambat pada zona pendinginan akan menyebabkan pertumbuhan lapisan IMC yang berlebihan. Terutama bila ketebalan Cu6Sn5 melebihi 3,2 μm, kerapuhan sambungan solder meningkat secara signifikan; pendinginan yang terlalu cepat dapat menyebabkan retakan mikro pada sambungan solder di bagian bawah BGA. Oleh karena itu, kami menetapkan kemiringan pendinginan ke -2,5°C/s, dan secara teratur menggunakan termokopel untuk memverifikasi apakah kecepatan sebenarnya dari kipas pendingin tiga tahap di bagian belakang tungku sesuai dengan nilai yang ditetapkan PLC.
Jika ditemukan bahwa hasil penyolderan pasta solder LOT yang sama pada oven yang berbeda berbeda lebih dari 3%, pertama-tama bandingkan catatan kalibrasi termokopel dari kedua oven reflow, kemudian periksa apakah tegangan rantai konveyor konsisten. Karena penyimpangan tegangan akan menyebabkan postur PCB bergeser di dalam tungku dan dengan demikian mengubah jalur pemanasan, masalah ini sangat umum terjadi pada model tungku paralel jalur ganda.
Kandungan logam pasta solder JJY adalah 89,5±0,3%, yang secara langsung menentukan stabilitas volume sambungan solder. Jika pemeriksaan masuk menemukan bahwa penyimpangan melebihi rentang toleransi, meskipun semua parameter reflow memenuhi syarat, pemeriksaan sinar-X akhir masih akan menunjukkan dispersi berlebihan pada ketinggian sambungan solder. Oleh karena itu, IQC harus melakukan pengukuran metode berat jenis pada setiap batch pasta solder dan menyimpan sampel untuk disegel.
Penyolderan reflow bukan sekadar proses peleburan pasta solder, namun melalui pengaturan masukan energi panas yang tepat, partikel solder dalam pasta solder menyelesaikan difusi tingkat atom di bawah aktivasi fluks, yang pada akhirnya membentuk ikatan metalurgi yang kuat antara lapisan tembaga bantalan dan terminal komponen. Segala hal kecil yang tidak terkendali pada tautan mana pun akan dianggap sebagai cacat sesekali dengan probabilitas rendah dalam pengujian AOI atau ICT.
