Ang Solder Paste ay ganap na non-conductive sa temperatura ng silid, dahil ang pulbos ng lata sa loob nito ay mahigpit na naka-encapsulated ng rosin, mga organic na acid at mga polymer resin sa Flux. Ang non-metallic media na ito ay bumubuo ng isang epektibong insulating barrier. Kahit na sinusukat ng four-point probe method, ang bulk resistivity nito ay nananatiling matatag sa itaas ng 10? Ω·cm, malayong lumampas sa threshold para sa mga insulating material. Samakatuwid, ang simpleng paglalapat ng hindi na-reflow na solder paste ay hindi bubuo ng kasalukuyang landas sa pagitan ng mga bakas ng PCB.

Gayunpaman, ang tunay na panganib sa mga linya ng produksyon ay hindi kailanman nakasalalay sa teoretikal na kondaktibiti nito, ngunit sa mga sitwasyon kung saan ang hindi nakokontrol na katumpakan ng pag-print ay nagiging sanhi ng pag-ipit ng solder paste sa mga IC pin gaps, pag-apaw mula sa QFN bottom pad, o pagpapayaman ng flux na dulot ng malalaking pagbubukas ng stencil ng BGA. Sa puntong ito, bagama't walang metal fusion na nagaganap, ang mga chloride ions na nabuo sa pamamagitan ng thermal decomposition ng rosin couple na may moisture, na nag-uudyok sa electrochemical migration sa panahon ng powered aging, na sa kalaunan ay lumalaki ang conductive filament sa pagitan ng mga katabing pad. Ang ganitong uri ng kabiguan ay madalas na hindi matukoy sa panahon ng functional testing, at makikita lamang ito bilang isang maikling circuit pagkatapos ng 48 oras ng mataas na temperatura at mataas na kahalumigmigan na pagtanda.

Noong nakaraang linggo, nakatagpo kami ng tatlong katulad na mga pagkabigo sa isang linya ng produksyon ng medikal na motherboard. Ang pangunahing dahilan ay hindi ang maling modelo ng solder paste, ngunit ang presyon ng squeegee ay maling na-adjust mula 0.35MPa hanggang 0.42MPa, na naging sanhi ng kapal ng solder paste sa labas ng mga pad ng 0.3mm-pitch na QFP device na lumampas sa pamantayan ng 0.08mm. Bagama't walang naganap na bridging pagkatapos ng reflow, ang mga natitirang halogen ions ay hinimok ng isang 12V bias sa panahon ng kasunod na pagsubok sa ICT upang patuloy na mag-precipitate ng mga silver dendrite, na kalaunan ay humahantong sa mga paulit-ulit na short circuit sa ika-72 na oras. Pagkatapos lumipat sa isang no-clean solder paste na may mababang halogen content (Cl? < 300ppm) at higpitan ang squeegee pressure tolerance sa ±0.02MPa, ganap na nalutas ang isyu.

Dapat ding bigyang-diin na kung ang water-washable solder paste ay hindi nililinis nang lubusan, ang flux film na natitira sa ilalim ng 0201 na mga bahagi ay sumisipsip ng kahalumigmigan sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura at bawasan ang resistensya ng pagkakabukod sa ibabaw. Sa puntong ito, ang paglaban sa pagitan ng mga pad na sinusukat gamit ang 500VDC megohmmeter ay maaaring bumaba nang husto sa ibaba 10?Ω. Bagama't hindi pa nabubuo ang DC short circuit, sapat na ito upang makagambala sa high-speed signal integrity, lalo na sa mga lugar ng pagruruta ng DDR4 kung saan madali itong magdulot ng false triggering o pagsasara ng eye diagram. Ang mga naturang isyu ay ganap na hindi nakikita sa inspeksyon ng AOI, at makikita lamang sa pamamagitan ng leakage current screening sa flying probe testing.

Samakatuwid, upang matukoy kung ang solder paste ay nagiging sanhi ng mga maikling circuit, hindi lamang tingnan ang mga parameter ng conductivity nito, ngunit dapat ding tumuon sa tatlong nakatagong mga driver: mga pagbabago sa tensyon ng stencil, pagbabagu-bago sa Z-axis pababang presyon ng placement machine, at abnormal na bilis ng hangin sa cooling zone ng reflow oven. Ang mga salik na ito ay magkatuwang na tinutukoy ang flux residue morphology at aktibidad ng ion, at ang mga variable na ito ay madalas na nauuri bilang"sekundaryong mga salik" sa mga chart ng pagsubaybay ng SPC, ngunit ang mga ito ang tiyak na sanhi ng mga pinaka-hindi nagagawang kalat-kalat na mga short circuit sa totoong mga linya ng produksyon.