การพิมพ์แบบบัดกรีแปะและการคลายตัวที่ไม่ดีมักเกิดขึ้นพร้อมๆ กัน สาเหตุที่แท้จริงคือสารบัดกรีไม่สามารถสร้างแรงเฉือนที่เพียงพอภายในรูลายฉลุเพื่อรักษารูปร่าง และขาดการยึดเกาะกับแผ่นในขณะที่แยกออก สิ่งนี้เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความหนืด ดัชนีไทโซทรอปิก และปริมาณโลหะของสารบัดกรี และยังได้รับผลกระทบโดยตรงจากความหนาของสเตนซิล อัตราส่วนรูรับแสง และโครงร่างรองรับ ตัวอย่างเช่น หากใช้สเตนซิลหนา 0.1 มม. กับส่วนประกอบ CHIP 0.3 มม. × 0.15 มม. ความเสี่ยงของการยุบตัวจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่ออัตราส่วนพื้นที่รูรับแสงต่ำกว่า 0.65

การตั้งค่ามุมปาดน้ำจะต้องปรับให้เข้ากับคุณสมบัติทางรีโอโลจีของสารบัดกรีแบบไดนามิก เมื่อเวลาในการฟื้นตัวแบบ thixotropic ของสารบัดกรีมากกว่า 2 วินาที มุมของไม้กวาดหุ้มยางที่ต่ำกว่า 55 องศา จะไม่สามารถสร้างแรงเฉือนแบบกลิ้งที่มีประสิทธิภาพในระหว่างจังหวะการพิมพ์ ซึ่งนำไปสู่การเติมสารบัดกรีที่ไม่เพียงพอและการลากตามขอบ ในทางกลับกัน มุมที่เกิน 65 องศาจะทำให้สารตกค้างที่ด้านล่างของลายฉลุรุนแรงขึ้น ทำให้เกิดการร้อยสาย ครั้งหนึ่งเราได้ปรับมุมปาดน้ำในสายการผลิตของลูกค้าอย่างละเอียดจาก 58 องศาเป็น 62 องศา และอัตราข้อบกพร่องในการปล่อยสารบัดกรีสำหรับส่วนประกอบ 0201 ลดลงจาก 12.7% เป็น 2.3% โดยมีเงื่อนไขว่าแรงดันของปาดน้ำลดลงพร้อมกัน 0.3kgf เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของลายฉลุ

ความถี่และวิธีการทำความสะอาดลายฉลุส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการลอกออก หากการทำความสะอาดอัลตราโซนิกใช้น้ำยาทำความสะอาดอัลคาไลน์ที่มีค่า pH สูงกว่า 8.5 ฟิล์มสะพอนิฟิเคชั่นระดับไมครอนจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของสเตนซิลโลหะผสมนิกเกิล ซึ่งจะเพิ่มความตึงของผิวระหว่างสารบัดกรีและสเตนซิล แม้ว่าจะมีการบัดกรีใหม่ แต่ก็ยังเกิดความล่าช้าในการปลดปล่อยอย่างเห็นได้ชัด ขอแนะนำให้เปลี่ยนไปใช้ตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนที่เป็นกลางโดยแช่ที่อุณหภูมิคงที่ 40°C และดำเนินการทำความสะอาดหลังจากพิมพ์ทุกๆ 25 ครั้ง ในเวลาเดียวกัน ให้ใช้กล้องจุลทรรศน์ 100x เพื่อตรวจสอบเฉพาะจุดว่ามีการสะสมที่ผนังด้านข้างของช่องลายฉลุหรือไม่

อุณหภูมิและความชื้นในโรงงานที่ไม่สามารถควบคุมได้นั้นเป็นปัจจัยที่ซ่อนเร้นอยู่ เมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 26°C และความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 40% ตัวพาที่มีสารขัดสนในสารบัดกรีจะระเหยอย่างรวดเร็ว และโครงสร้างไทโซโทรปิกจะสลายตัวก่อนเวลาอันควร ขอบยุบช้าสามารถสังเกตได้ภายใน 30 วินาทีหลังการพิมพ์ ณ จุดนี้ การปรับพารามิเตอร์ของไม้กวาดหุ้มยางเพียงอย่างเดียวไม่ได้ผล จำเป็นต้องเปิดใช้งานเครื่องปรับอากาศเพื่อควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำถึง 23 ± 1 ℃ และความชื้นถึง 55 ± 5% และให้แน่ใจว่าวางบัดกรีได้รับอนุญาตให้อุ่นเครื่องเป็นเวลาไม่น้อยกว่า 4 ชั่วโมงก่อนที่จะนำไปใช้

การยุบตัวและการคลายตัวที่ผิดปกติเกิดขึ้นได้ง่ายที่สุดเมื่อเปลี่ยนชุดการบัดกรี เส้นโค้งรีโอโลยีของสารบัดกรีรุ่นเดียวกันจากผู้ผลิตหลายรายอาจแตกต่างกันได้ถึง 35% โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนของจุดเปลี่ยนความหนืดภายในช่วง -2°C~10°C ดังนั้น หลังจากเปลี่ยนวัสดุแล้ว จะต้องดำเนินการทดสอบจริงสามชุดโดยใช้ลายฉลุเดียวกันและเครื่องพิมพ์เดียวกัน ข้อมูล SPI จากการพิมพ์ครั้งที่ 1, 10 และ 25 จะถูกเปรียบเทียบเพื่อประเมินอัตราการเปลี่ยนแปลงของระดับเสียง หากความผันผวนเกิน ±7% จะต้องประเมินความสามารถในการปรับตัวของพารามิเตอร์อีกครั้ง

สุดท้ายนี้ ระวังการเบี่ยงเบนระดับในแพลตฟอร์มรองรับเทมเพลต แม้แต่การทรุดตัวในพื้นที่เพียง 0.03 มม. ก็สามารถสร้างช่องว่างรูปลิ่มเล็กๆ ระหว่างสเตนซิลและ PCB ได้ ส่งผลให้สารบัดกรีถูกฉีกออกอย่างแรง แทนที่จะแยกออกจากกันตามธรรมชาติในระยะแรกของการปล่อย ข้อบกพร่องประเภทนี้พบได้ทั่วไปโดยเฉพาะในพื้นที่พิน QFP ขอแนะนำให้ใช้ฟีลเลอร์เกจ 0.02 มม. ทุกสัปดาห์เพื่อตรวจสอบความแตกต่างของความสูงระหว่างมุมทั้งสี่และจุดศูนย์กลางของแท่นรองรับทั่วทั้งกระดาน หากความแตกต่างเกิน 0.025 มม. จำเป็นต้องปรับเทียบ