Sự cố In dán hàn và giải phóng kém thường xảy ra đồng thời. Nguyên nhân cốt lõi là do kem hàn không tạo ra đủ ứng suất cắt trong khe giấy nến để duy trì hình dạng của nó và không có độ bám dính với miếng đệm tại thời điểm tách. Điều này liên quan chặt chẽ đến độ nhớt, chỉ số thixotropic và hàm lượng kim loại của chất hàn và cũng bị ảnh hưởng trực tiếp bởi độ dày của giấy nến, tỷ lệ khung hình khẩu độ và cách bố trí gân hỗ trợ. Ví dụ: nếu sử dụng giấy nến dày 0,1mm cho các thành phần CHIP 0,3mm×0,15mm, thì nguy cơ sập sẽ tăng mạnh khi tỷ lệ diện tích khẩu độ dưới 0,65.
Cài đặt góc chổi cao su phải được khớp linh hoạt với các đặc tính lưu Biến của chất hàn. Khi thời gian phục hồi thixotropic của kem hàn lớn hơn 2 giây, góc vắt dưới 55 độ không thể tạo ra lực cắt lăn hiệu quả trong quá trình In, dẫn đến việc dán keo hàn không đủ và vệt mép. Ngược lại, một góc vượt quá 65 độ sẽ làm trầm trọng thêm phần dán còn sót lại ở đáy khuôn tô, gây ra tình trạng đứt dây. Chúng tôi đã từng tinh chỉnh góc chổi cao su từ 58 độ đến 62 độ trên dây chuyền sản xuất của khách hàng và tỷ lệ lỗi khi nhả miếng dán hàn đối với 0201 bộ phận đã giảm từ 12,7% xuống 2,3%, với điều kiện áp suất chổi cao su đồng thời giảm 0,3kgf để tránh Biến dạng giấy nến.
Tần suất và phương pháp làm sạch stencil ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng phát hành. Nếu làm sạch bằng siêu âm sử dụng chất tẩy rửa có tính kiềm có giá trị pH cao hơn 8,5, màng xà phòng hóa ở mức micron sẽ hình thành trên bề mặt của giấy nến hợp kim niken, làm tăng sức căng bề mặt giữa miếng dán hàn và giấy nến. Ngay cả với miếng dán hàn mới, độ trễ nhả ra rõ ràng sẽ xảy ra. Nên chuyển sang dung môi hydrocarbon trung tính với khả năng ngâm ở nhiệt độ không đổi 40oC và thực hiện vệ sinh bắt buộc sau mỗi 25 bản In. Đồng thời, sử dụng kính hiển vi 100x để kiểm tra tại chỗ xem có cặn tích tụ trên thành bên của khe giấy nến hay không.
Nhiệt độ và độ ẩm xưởng không được kiểm soát là những yếu tố góp phần tiềm ẩn. Khi nhiệt độ vượt quá 26oC và độ ẩm tương đối dưới 40%, chất mang gốc nhựa thông trong chất hàn sẽ bay hơi nhanh chóng và cấu trúc thixotropic sẽ tan rã sớm. Có thể quan sát thấy sự sụp đổ cạnh chậm trong vòng 30 giây sau khi In. Tại thời điểm này, việc chỉ điều chỉnh các thông số của chổi cao su là không hiệu quả. Cần kích hoạt điều hòa để kiểm soát chính xác nhiệt độ đến 23±1oC và độ ẩm đến 55±5%, đồng thời đảm bảo chất hàn được làm nóng không dưới 4 giờ trước khi đưa vào sử dụng.
Sự sụp đổ và giải phóng bất thường dễ dàng xảy ra nhất khi chuyển đổi lô dán hàn. Đường cong lưu Biến của kem hàn cùng loại từ các nhà sản xuất khác nhau có thể khác nhau tới 35%, đặc Biệt khi có sự thay đổi rõ ràng về điểm uốn độ nhớt trong phạm vi -2oC~10oC. Do đó, sau khi thay đổi vật liệu, ba bộ thử nghiệm thực tế phải được tiến hành bằng cách sử dụng cùng một khuôn tô và cùng một máy In. Dữ liệu SPI từ bản In thứ 1, thứ 10 và thứ 25 được so sánh để đánh giá tốc độ thay đổi âm lượng. Nếu dao động vượt quá ±7%, khả năng thích ứng của thông số phải được đánh giá lại.
Cuối cùng, hãy cẩn thận với những sai lệch về mức độ trong nền tảng hỗ trợ mẫu. Ngay cả độ lún cục bộ 0,03mm cũng sẽ tạo ra một khe hở nhỏ hình nêm giữa khuôn tô và PCB, khiến miếng dán hàn bị rách một cách cưỡng bức thay vì tách ra một cách tự nhiên ở giai đoạn ban đầu nhả ra. Loại lỗi này đặc Biệt điển hình ở các khu vực chân QFP. Nên sử dụng thước đo cảm Biến 0,02mm hàng tuần để kiểm tra chênh lệch chiều cao giữa bốn góc và điểm trung tâm của bệ đỡ trên toàn bộ bảng. Nếu chênh lệch vượt quá 0,025mm thì bắt buộc phải hiệu chuẩn.
