Percetakan tampal pateri runtuh dan pelepasan yang lemah sering berlaku serentak. Punca utama ialah pes pateri gagal menghasilkan tegasan ricih yang mencukupi dalam apertur stensil untuk mengekalkan bentuknya, dan tidak mempunyai lekatan pada pad pada saat pemisahan. Ini berkait rapat dengan kelikatan, indeks thixotropic, dan kandungan logam pes pateri itu sendiri, dan juga dipengaruhi secara langsung oleh ketebalan stensil, nisbah aspek apertur dan susun atur rusuk sokongan. Contohnya, jika stensil setebal 0.1mm digunakan untuk komponen CHIP 0.3mm×0.15mm, risiko keruntuhan meningkat dengan mendadak apabila nisbah kawasan apertur berada di bawah 0.65.
Tetapan sudut squeegee mesti dipadankan secara dinamik dengan sifat reologi pes pateri. Apabila masa pemulihan thixotropic tampal pateri lebih besar daripada 2 saat, sudut squeegee di bawah 55 darjah tidak dapat mewujudkan ricih gelek yang berkesan semasa lejang percetakan, yang membawa kepada pengisian tampal pateri dan pengekoran tepi yang tidak mencukupi. Sebaliknya, sudut yang melebihi 65 darjah akan memburukkan lagi tampalan sisa di bahagian bawah stensil, menyebabkan rentetan pelepasan. Kami pernah memperhalusi sudut squeegee daripada 58 darjah kepada 62 darjah pada barisan pengeluaran pelanggan, dan kadar kecacatan pelepasan tampal pateri untuk komponen 0201 menurun daripada 12.7% kepada 2.3%, dengan syarat tekanan squeegee dikurangkan secara serentak sebanyak 0.3kgf untuk mengelakkan ubah bentuk stensil.
Kekerapan dan kaedah pembersihan stensil secara langsung menjejaskan kualiti pelepasan. Jika pembersihan ultrasonik menggunakan pembersih alkali dengan nilai pH lebih tinggi daripada 8.5, filem saponifikasi tahap mikron akan terbentuk pada permukaan stensil aloi nikel, meningkatkan ketegangan antara muka antara pes pateri dan stensil. Walaupun dengan tampal pateri baharu, ketinggalan pelepasan yang jelas akan berlaku. Adalah disyorkan untuk menukar kepada pelarut hidrokarbon neutral dengan rendaman suhu malar 40℃, dan lakukan pembersihan mandatori selepas setiap 25 cetakan. Pada masa yang sama, gunakan mikroskop 100x untuk memeriksa sama ada terdapat sisa pengumpulan pada dinding sisi apertur stensil.
Suhu dan kelembapan bengkel yang tidak terkawal adalah faktor penyumbang tersembunyi. Apabila suhu melebihi 26 ℃ dan kelembapan relatif di bawah 40%, pembawa berasaskan rosin dalam pes pateri meruap dengan cepat, dan struktur thixotropic hancur lebih awal. Keruntuhan tepi perlahan boleh diperhatikan dalam masa 30 saat selepas mencetak. Pada ketika ini, hanya melaraskan parameter squeegee adalah tidak berkesan. Ia adalah perlu untuk mengaktifkan penghawa dingin untuk mengawal suhu dengan tepat kepada 23±1℃ dan kelembapan kepada 55±5%, dan memastikan bahawa pes pateri dibenarkan memanaskan badan selama tidak kurang daripada 4 jam sebelum digunakan.
Keruntuhan dan pelepasan yang tidak normal paling mudah didorong apabila menukar kelompok tampal pateri. Lengkung reologi pes pateri model yang sama daripada pengeluar yang berbeza boleh berbeza sehingga 35%, terutamanya dengan peralihan yang jelas dalam takat infleksi kelikatan dalam julat -2℃~10℃. Oleh itu, selepas perubahan bahan, tiga set ujian sebenar mesti dijalankan menggunakan stensil yang sama dan mesin cetak yang sama. Data SPI daripada cetakan ke-1, ke-10 dan ke-25 dibandingkan untuk menilai kadar perubahan volum. Jika turun naik melebihi ±7%, kebolehsuaian parameter mesti dinilai semula.
Akhir sekali, berhati-hati terhadap penyimpangan kerataan dalam platform sokongan templat. Malah penempatan tempatan 0.03mm akan mewujudkan jurang kecil berbentuk baji antara stensil dan PCB, menyebabkan pes pateri terkoyak secara paksa dan bukannya dipisahkan secara semula jadi pada peringkat awal pelepasan. Kecacatan jenis ini adalah tipikal di kawasan pin QFP. Adalah disyorkan untuk menggunakan tolok peraba 0.02mm setiap minggu untuk memeriksa perbezaan ketinggian antara empat penjuru dan titik tengah platform sokongan di seluruh papan. Jika perbezaan melebihi 0.025mm, penentukuran adalah wajib.
