Разрушение отпечатков паяльной пасты и плохое отделение часто происходят одновременно. Основная причина заключается в том, что паяльная паста не может создать достаточное напряжение сдвига внутри отверстия трафарета, чтобы сохранить свою форму, и ей не хватает адгезии к площадке в момент отделения. Это тесно связано с вязкостью, индексом тиксотропности и содержанием металлов в самой паяльной пасте, а также напрямую зависит от толщины трафарета, соотношения сторон отверстия и расположения опорных ребер. Например, если для компонентов CHIP размером 0,3×0,15 мм используется трафарет толщиной 0,1 мм, риск разрушения резко возрастает, когда соотношение площадей апертуры становится ниже 0,65.
Настройка угла ракеля должна быть динамически согласована с реологическими свойствами паяльной пасты. Когда время тиксотропного восстановления паяльной пасты превышает 2 секунды, угол ракеля менее 55 градусов не может обеспечить эффективный сдвиг при прокатке во время хода печати, что приводит к недостаточному заполнению паяльной пастой и растеканию кромок. И наоборот, угол, превышающий 65 градусов, приведет к усугублению остатков пасты в нижней части трафарета, вызывая расслоение ниток. Однажды мы настроили угол ракеля с 58 градусов до 62 градусов на производственной линии клиента, и процент дефектов отделения паяльной пасты для компонентов 0201 снизился с 12,7% до 2,3% при условии, что давление ракеля было одновременно уменьшено на 0,3 кгс, чтобы избежать деформации трафарета.
Частота и способ очистки трафарета напрямую влияют на качество печати. Если при ультразвуковой очистке используется щелочной очиститель со значением pH выше 8,5, на поверхности трафарета из никелевого сплава образуется микронная омыляющая пленка, увеличивающая межфазное натяжение между паяльной пастой и трафаретом. Даже при использовании новой паяльной пасты будет наблюдаться очевидная задержка высвобождения. Рекомендуется перейти на нейтральный углеводородный растворитель с выдержкой при постоянной температуре 40 ℃ и выполнять обязательную очистку после каждых 25 отпечатков. В то же время используйте 100-кратный микроскоп, чтобы выборочно проверить, есть ли остаточное скопление на боковых стенках отверстий трафарета.
Неконтролируемая температура и влажность в цеху являются скрытыми факторами, способствующими этому. Когда температура превышает 26 ℃ и относительная влажность ниже 40%, канифольный носитель в паяльной пасте быстро улетучивается, и тиксотропная структура преждевременно разрушается. Медленное схлопывание краев можно наблюдать уже через 30 секунд после печати. На этом этапе простая регулировка параметров ракеля неэффективна. Необходимо включить кондиционер для точного контроля температуры до 23±1℃ и влажности до 55±5%, а также обеспечить, чтобы паяльная паста нагрелась в течение не менее 4 часов перед использованием.
Аномальное сжатие и освобождение легче всего вызвать при смене партий паяльной пасты. Реологические кривые паяльных паст одной модели разных производителей могут отличаться до 35%, особенно при явных сдвигах точки перегиба вязкости в диапазоне -2℃~10℃. Поэтому после замены материала необходимо провести три серии фактических испытаний с использованием одного и того же трафарета и одной и той же печатной машины. Данные SPI с 1-го, 10-го и 25-го отпечатков сравниваются для оценки скорости изменения объема. Если отклонение превышает ±7%, необходимо переоценить адаптируемость параметра.
Наконец, остерегайтесь отклонений от уровня платформы поддержки шаблонов. Даже локальная осадка в 0,03 мм создаст крошечный клиновидный зазор между трафаретом и платой, в результате чего паяльная паста будет принудительно рваться, а не отделяться естественным путем на начальном этапе отделения. Этот тип дефекта особенно типичен в области выводов QFP. Рекомендуется еженедельно использовать щуп толщиной 0,02 мм для проверки разницы высот между четырьмя углами и центральной точкой опорной платформы по всей доске. Если разница превышает 0,025 мм, калибровка обязательна.
