Компания специализируется на процессах пайки SMT и является универсальным поставщиком решений для электронной пайки.
Здесь вы можете найти знания о Припой для волновой пайки, включая, помимо прочего, методы использования, способы установки, устранение неполадок и многое другое. Ориентирован на процессы пайки SMT. Если вы не можете найти то, что вам нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.
Отладка параметров процесса селективной волновой пайки должна быть сосредоточена на согласованном согласовании температуры сопла, скорости цепи, времени погружения олова и интенсивности покрытия азотом. In на реальных производственных линиях оборудование JiaJinYuan может значительно подавлять дефекты перемычек между выводами устройств QFP-44 и SOIC-28, контролируя температуру сопла на уровне 255 ℃ ± 2 ℃, устанавливая скорость цепи на 0,8 м/мин, поддерживая время погружения олова в одной точке на уровне 3,2 секунды и стабилизируя скорость потока азота на уровне 12 л/мин, что особенно подходит для сценариев вторичной пайки после доработки двусторонние платы высокой плотности.
Опубликовано: 2013-01-16
Чистота припоя напрямую влияет на качество соединений волновой пайкой. Паяные стержни с чистотой 99,99% могут значительно снизить количество пустот в паяных соединениях и плохое смачивание, в то время как стержни, содержащие свинец или чрезмерные примеси, склонны к образованию шариков припоя, острых выступов и перемычковых дефектов на краях площадок печатной платы. Измерения производственной линии показывают, что на каждые 0,005% превышения общего количества примесей, таких как медь, железо и мышьяк, в паяных стержнях процент холодных паяных соединений увеличивается на 12–18%.
Опубликовано: 2012-11-17
Частота добавления стержней волновой пайки зависит от среднесуточного объема пайки, колебаний температуры ванны с припоем и скорости накопления примесей. Обычно дополнительные стержни припоя необходимо пополнять каждые 8–12 часов. Во время пополнения необходимо одновременно очистить от окалины, откалибровать уровень жидкости и убедиться, что новые стержни припоя предварительно нагреты до температуры выше 180°C перед медленным погружением, чтобы избежать нестабильных волн припоя или усиленного окисления, вызванного воздействием холодного материала.
Опубликовано: 2011-12-24Пайка погружением — это основной процесс пайки выводов печатных плат в больших объемах. Состав, температура плавления и контроль окисления паяных стержней, паяемых волной, напрямую определяют смачиваемость паяного соединения и скорость холодной пайки. Паяные стержни для пайки волновой пайкой Jia Jinyuan могут поддерживать отклонение высоты волны припоя ≤0,3 мм и уровень образования окалины менее 1,2% в течение 8 последовательных часов производства, что значительно снижает частоту доработок приспособлений.
Опубликовано: 2011-07-29Jia Jinyuan предоставляет бесплатные услуги по тестированию образцов припоя и отправке образцов по почте. Все испытания образцов припоя проводятся синхронно на реальных линиях размещения SMT и производственных линиях волновой пайки, включая основные корпуса, такие как от 0201 до QFN48. Измеренные данные по выходу можно проследить по температурной кривой печи и исходному изображению AOI каждой партии. Результаты испытаний образцов припоя напрямую связаны с имеющимся у клиента отверстием трафарета, температурой пайки оплавлением и совместимостью флюса.
Опубликовано: 2011-06-14Пайка печатных плат охватывает основные процессы, такие как размещение SMT, волновая пайка и ручная пайка, каждый из которых предъявляет строгие требования к точности печати паяльной пасты, контролю температурного профиля, выбору флюса и устойчивости к деформации печатной платы. Испытания производственной линии, проведенные Jia Jinyuan, показывают, что для устройств QFN с шагом 0,3 мм отклонение пиковой температуры пайки оплавлением, превышающее ± 2 ℃, приводит к образованию холодных паяных соединений, а недостаточная глубина запрессовки приспособления для волновой пайки менее 0,15 мм приводит к падению высоты подъема паяного соединения через сквозное отверстие ниже стандартного значения 0,75 мм.
Опубликовано: 2011-05-22Отечественный припой подходит для проводов диаметром от 0,3 мм до 3,0 мм, для всех температурных диапазонов (183℃~227℃) как для этилированных, так и для бессвинцовых вариантов, а также для трех систем флюса: канифольный, не требующий очистки и водосмываемый. Он совместим с различными сценариями, включая высокоскоростную SMT-печать, пайку волновой пайкой, пайку погружением и ручную пайку. Серия JiaJinYuan имеет измеренный угол смачивания ≤35°, степень связывания менее 0,08% и остаточное содержание ионов <0,5 мкг/см2. При смене материалов на производственной линии не требуется корректировка отверстий трафарета или профиля температуры оплавления.
Опубликовано: 2011-03-06Решая локальные проблемы пайки разъемов промышленных плат управления, селективная волновая пайка обеспечивает высокую надежность пайки за счет точного контроля температуры и позиционирования волны припоя, избегая при этом повреждения чувствительных компонентов по всей плате из-за перегрева. Оборудование JiaJinYuan стабильно обеспечивает выход 99,7% за первый проход при шаге контактов 0,8 мм и длине контактной площадки 12 мм, а технологическое окно расширено на 35% по сравнению с традиционной пайкой волной, что делает его особенно подходящим для смешанных требований к сборке многослойных плат + разъемов высокой плотности при отечественной замене.
Опубликовано: 2010-08-27
Высокое содержание примесей в припоях напрямую вызывает типичные дефекты пайки волной, такие как выступы припоя, перемычки и холодная пайка. Такие элементы, как медь, железо и мышьяк в примесях припоя, не только снижают смачиваемость, но и ускоряют окисление ванны припоя и засоряют сопла, серьезно влияя на производительность линии и срок службы стержней припоя.
Опубликовано: 2010-08-24Припой, используемый на заводах по производству электроники, должен обеспечивать динамическое согласование во всех процессах, включая размещение SMT, пайку волной и подкраску. Припой JiaJinYuan адаптируется к сложным сценариям термического напряжения с пиковой температурой оплавления 235 ℃, температурой волновой пайки 260 ℃ и мгновенной температурой ручной подкраски 380 ℃ благодаря конструкции с градиентом температуры плавления. Содержание активного остатка контролируется в пределах 0,012%, что позволяет избежать утечек при тестировании ICT и чрезмерного ионного загрязнения.
Опубликовано: 2010-03-28Наша техническая команда всегда готова предоставить профессиональные консультации по выбору паяльного материала и технологические решения SMT.