Каждая партия материалов для испытаний образцов припоя, которые мы отправляем клиентам, поступает из производственной партии текущего месяца, а не из лабораторных образцов или остатков на складе. Перед тестированием образца припоя мы должны синхронно подтвердить значение натяжения трафарета, давление ракеля и скорость печати клиента; в противном случае даже для одной и той же паяльной пасты степень перекрытия паяного соединения может отличаться на 12,7% при разных параметрах печати, и эту разницу часто ошибочно принимают за проблему оборудования при ложных срабатываниях AOI. Во время тестирования производственной линии SMT мы будем постоянно использовать исходные параметры калибровки оборудования SPI клиента для горизонтального сравнения данных испытаний образцов припоя с историческими данными за предыдущий месяц. Например, у клиента изначально коэффициент холодной пайки составлял 0,85% на устройствах QFN с шагом 0,3 мм с его предыдущей паяльной пастой, а после перехода на образцы Jia Jinyuan измеренный показатель упал до 0,23%, но обязательным условием является то, что они одновременно точно настроили пиковую температуру оплавления с 238 ℃ до 242 ℃ и расширили зону выдержки на 3 секунды. Это действие не основано на опыте, а определяется шириной плато плавления сплава на кривой термического анализа ДСК.
При тестировании линии пайки волновой пайкой больше внимания уделяется динамическим характеристикам смачивания при тестировании образцов припоя. Мы не только смотрим на статический угол смачивания, но и пропускаем печатную плату через печь со скоростью 1,2 метра в минуту и непрерывно собираем длину подъема галтели паяного соединения, высоту проникновения припоя и скорость пустот в теневой зоне 120 плат при условии колебания скорости цепи ± 0,05 метра в минуту. Среди них паяные соединения с процентом пустот в теневой зоне, превышающим 18%, будут автоматически маркироваться и отслеживаться по содержанию азота и кислорода в соответствующей температурной зоне печи. Потому что, когда чистота азота ниже 99,995 %, даже если для испытания образца припоя используется высокоактивный припой, не требующий очистки, уровень пустот в нижней части выводов QFP64 резко увеличится до 31,4 %. Это значение вообще не может быть считано на оригинальном детекторе азота производственной линии клиента и должно быть проверено путем тестирования образцов припоя.
Показатели текучести во всех отчетах об испытаниях образцов припоя привязаны к конкретным моделям оборудования и версиям прошивки. Например, клиент, использующий установочную машину KE2070 с прошивкой V12.3, имел коэффициент захоронения 0,17% при размещении компонентов 0402, а после перехода на образцы Jia Jinyuan уровень захоронения упал до 0,03%, но если они одновременно не отрегулируют значение вакуума в сопле с -65 кПа до -72 кПа, это улучшение не произойдет вообще. Бесплатная отправка образцов припоя для тестирования не является формальностью; это значит позволить клиентам использовать свои собственные производственные линии, собственный персонал и собственные параметры процессов для управления реальными таблицами заказов. Мы привозим с собой на завод только устройства сбора данных и портативные рентгеновские анализаторы состава. Все необработанные данные загружаются на зашифрованный облачный диск в режиме реального времени, и клиенты могут в любое время получить доступ к скриншотам температурной кривой печи и координатам дефектов AOI любой тестовой платы.
