Пайка волновой пайкой – это не просто прохождение печатной платы через ванну с припоем; он требует одновременного контроля четырех переменных: однородности температуры паяльной ванны, угла наклона цепи, глубины погружения припоя и объема распыляемого флюса. Когда угол наклона цепи установлен на 6,5°, это обеспечивает полный контакт выводов с волной припоя, не вызывая перемычек из-за чрезмерного перетаскивания припоя. Если глубина погружения припоя превышает 12 мм, вероятно появление остатков шариков припоя на дне сквозных компонентов.
Выбор стержней для припоя волной должен соответствовать времени цикла производственной линии и толщине подложки.
Когда волновые припои JJY Sn63Pb37 стабильно работают при температуре 255 ℃ ± 2 ℃, разница температур между линиями ликвидуса и солидуса составляет всего 1,8 ℃. Это приводит к постепенному изменению поверхностного натяжения волны припоя, предотвращая образование выступов или усадочных полостей в паяных соединениях при высокоскоростной транспортировке. Когда толщина платы PCBA увеличивается с 1,2 мм до 2,0 мм, нам необходимо уменьшить скорость цепи с 1,4 м/мин до 1,1 м/мин; в противном случае степень заполнения припоем у основания вывода резко упадет с 98,6% до 91,3%.
Совместимость флюса и припоя определяет скорость образования окалины
При использовании флюса на основе канифоли, не требующего очистки, в сочетании с припоем с высоким содержанием меди (Cu≥0,7%) окалина в ванне припоя скапливается в хлопьевидной форме и прилипает к кромке сопла после 4 часов непрерывной работы. In напротив, когда JJY стержни для волновой пайки с низким содержанием меди (Cu≤0,08%) используются с тем же флюсом и в тех же условиях эксплуатации, количество окалины увеличивается только на 0,9 кг через 8 часов, а окалина рыхлая и легко удаляется.
Частота обслуживания паяльной ванны определяется фактической нагрузкой при пайке волной.
Для плат PCBA с односменным выпуском более 1200 штук и плотностью контактов >80 контактов/см2 удаление окалины и калибровка измерения температуры должны выполняться каждые 6 часов. Это связано с тем, что при такой нагрузке дрейф термопары в высокотемпературной зоне будет накапливаться до ±1,5℃, что ухудшит угол смачивания паяного соединения с 25° до 38°. После использования стержней волновой пайки JJY, содержащих следы германиевых элементов, измеренный диапазон колебаний усилия паяного соединения в одной и той же ванне припоя в течение 16 часов непрерывной работы с полной нагрузкой сжимается до 12,8～13,4 Н, что намного лучше, чем общепринятый промышленный диапазон 11,2～14,6 Н.
Дефекты конструкции приспособлений усилят ограничения технологического окна пайки волной
Приспособления для пайки волной без вентиляционных отверстий могут привести к образованию воздушной пленки в нижней части двухрядных компонентов со сквозными отверстиями. Даже если температура пайки соответствует стандарту, а скорость цепи соответствует нормативам, примерно 7,3% компонентов типа IC все равно будут иметь локальное несмачивание. После перехода на лазерную структуру с микроотверстиями (диаметр отверстий 0,4 мм, расстояние между ними 3 мм) уровень дефектов снижается до 0,4%. На этом этапе низкое поверхностное натяжение, характерное для паяных стержней JJY, действительно приводит к увеличению производительности при массовом производстве.
