La soldadura por ola no es simplemente una cuestión de pasar una PCB a través de un baño de soldadura; requiere control simultáneo de cuatro variables: uniformidad de la temperatura del baño de soldadura, ángulo de inclinación de la cadena, profundidad de inmersión de la soldadura y volumen de pulverización de fundente. Cuando el ángulo de inclinación de la cadena se establece en 6,5°, se garantiza que los pines hagan contacto total con la onda de soldadura sin provocar puentes debido Al arrastre excesivo de la soldadura. Si la profundidad de inmersión de la soldadura excede los 12 mm, es probable que se produzcan residuos de bolas de soldadura en la parte inferior de los componentes del orificio pasante.

La selección de barras de soldadura por ola debe coincidir con el tiempo del ciclo de la línea de producción y el espesor del sustrato

Cuando las barras de soldadura por ola JJY Sn63Pb37 se operan de manera estable a 255 ℃ ± 2 ℃, la diferencia de temperatura entre sus líneas líquidas y sólidas es de solo 1,8 ℃. Esto da como resultado un cambio gradual en la tensión superficial de la onda de soldadura, evitando picos en las uniones de soldadura o cavidades de contracción bajo el transporte de alta velocidad. Cuando el espesor de la placa PCBA aumenta de 1,2 mm a 2,0 mm, debemos reducir la velocidad de la cadena de 1,4 m/min a 1,1 m/min; de lo contrario, la tasa de relleno de soldadura en las raíces de los pines caerá bruscamente del 98,6% Al 91,3%.

La compatibilidad entre las barras de fundente y de soldadura determina la tasa de generación de escoria

Cuando se utiliza un fundente a base de colofonia que no necesita limpieza, si se combina con una barra de soldadura con alto contenido de cobre (Cu≥0,7%), la escoria del baño de soldadura se agregará en forma floculenta y se adherirá Al borde de la boquilla después de 4 horas de funcionamiento continuo. Por el contrario, In, cuando se usan barras de soldadura por ola con bajo contenido de cobre JJY (Cu≤0,08%) con el mismo fundente, en las mismas condiciones de funcionamiento, la cantidad de escoria solo aumenta en 0,9 kg después de 8 horas, y la escoria está suelta y es fácil de eliminar.

La frecuencia de mantenimiento del baño de soldadura está determinada por la carga real de soldadura por ola

Para placas PCBA con una salida de un solo turno superior a 1200 piezas y una densidad de pines >80 pines/cm2, la eliminación de escoria y la calibración de la medición de temperatura se deben realizar cada 6 horas. Esto se debe a que la deriva del termopar en la zona de alta temperatura se acumulará a ±1,5 ℃ bajo esta carga, lo que empeorará el ángulo de humectación de la junta de soldadura de 25° a 38°. Después de usar barras de soldadura por ola JJY que contienen trazas de elementos de germanio, el rango de fluctuación de empuje de la junta de soldadura medido en el mismo baño de soldadura durante 16 horas de operación continua a carga completa se comprime a 12,8～13,4N, que es mucho mejor que el rango común de la industria de 11,2～14,6N.

Los defectos de diseño de los accesorios amplificarán las limitaciones de la ventana de proceso de la soldadura por ola

Los accesorios de soldadura por ola sin orificios de ventilación crearán una barrera de película de aire en la parte inferior de los componentes con orificios pasantes de doble fila. Incluso si la temperatura de soldadura cumple con el estándar y la velocidad de la cadena cumple con las regulaciones, aproximadamente el 7,3 % de los componentes de tipo IC seguirán presentando no humectación local. Después de cambiar a una estructura de microorificios láser (diámetro del orificio de 0,4 mm, espaciado de 3 mm), la tasa de defectos cae Al 0,4%. En este punto, la característica de baja tensión superficial de las barras de soldadura JJY se traduce realmente en una ventaja en el rendimiento de la producción en masa.