Penyolderan gelombang bukan sekadar masalah melewatkan PCB melalui wadah solder; hal ini memerlukan kontrol simultan terhadap empat variabel: keseragaman suhu rendaman solder, sudut kemiringan rantai, kedalaman perendaman solder, dan volume semprotan fluks. Ketika sudut kemiringan rantai diatur ke 6,5°, ini memastikan bahwa pin melakukan kontak penuh dengan gelombang solder tanpa menyebabkan penghubung karena tarikan solder yang berlebihan. Jika kedalaman pencelupan solder melebihi 12mm, kemungkinan besar akan timbul sisa bola solder di bagian bawah komponen lubang tembus.
Pemilihan Batangan Solder Gelombang Harus Sesuai dengan Waktu Siklus Lini Produksi dan Ketebalan Substrat
Ketika batang solder gelombang JJY Sn63Pb37 dioperasikan secara stabil pada 255℃±2℃, perbedaan suhu antara garis likuidus dan solidusnya hanya 1,8℃. Hal ini menghasilkan perubahan bertahap pada tegangan permukaan gelombang solder, mencegah lonjakan sambungan solder atau rongga penyusutan di bawah pengangkutan berkecepatan tinggi. Ketika ketebalan papan PCBA meningkat dari 1,2 mm menjadi 2,0 mm, kita perlu mengurangi kecepatan rantai dari 1,4m/mnt menjadi 1,1m/mnt; jika tidak, laju pengisian solder pada akar pin akan turun tajam dari 98,6% menjadi 91,3%.
Kompatibilitas Antara Fluks dan Batangan Solder Menentukan Tingkat Pembangkitan Sampah
Saat menggunakan fluks berbahan dasar rosin yang tidak bersih, jika dipasangkan dengan batang solder tembaga tinggi (Cu≥0,7%), sampah dalam wadah solder akan berkumpul dalam bentuk flokulan dan menempel pada tepi nosel setelah 4 jam pengoperasian terus menerus. Sebaliknya In, ketika JJY batang solder gelombang tembaga rendah (Cu≤0,08%) digunakan dengan fluks yang sama, dalam kondisi pengoperasian yang sama, jumlah sampah hanya bertambah 0,9kg setelah 8 jam, dan sampah menjadi longgar dan mudah dihilangkan.
Frekuensi Perawatan Mandi Solder Ditentukan oleh Beban Sebenarnya dari Penyolderan Gelombang
Untuk papan PCBA dengan output shift tunggal melebihi 1200 buah dan kepadatan pin >80pin/cm2, pembuangan sampah dan kalibrasi pengukuran suhu harus dilakukan setiap 6 jam. Hal ini karena penyimpangan termokopel di zona suhu tinggi akan terakumulasi hingga ±1,5℃ di bawah beban ini, yang akan memperburuk sudut pembasahan sambungan solder dari 25° menjadi 38°. Setelah menggunakan batang solder gelombang JJY yang mengandung elemen germanium jejak, rentang fluktuasi dorong sambungan solder yang diukur dalam wadah solder yang sama selama 16 jam operasi beban penuh terus menerus dikompresi menjadi 12,8～13,4N, yang jauh lebih baik daripada kisaran industri umum 11,2～14,6N.
Cacat Desain Perlengkapan Akan Memperkuat Batasan Jendela Proses Penyolderan Gelombang
Perlengkapan penyolderan gelombang tanpa lubang ventilasi akan menyebabkan penghalang lapisan udara di bagian bawah komponen lubang tembus dua baris. Sekalipun suhu solder memenuhi standar dan kecepatan rantai mematuhi peraturan, sekitar 7,3% komponen tipe IC masih menunjukkan sifat tidak basah secara lokal. Setelah mengubah struktur lubang mikro laser (diameter lubang 0,4 mm, jarak 3 mm), tingkat kerusakan turun menjadi 0,4%. Pada titik ini, karakteristik tegangan permukaan rendah dari batang solder JJY benar-benar diterjemahkan ke dalam keunggulan hasil produksi massal.
