Masalah batu nisan sering terjadi dalam pencetakan paket QFN dengan jarak di bawah 0,3 mm dan komponen 0201, yang bermanifestasi sebagai residu filamen memanjang yang tercabut ketika pasta solder terlepas dari lubang stensil, yang secara langsung menyebabkan offset penempatan berikutnya atau penghubung setelah perataan ulang. Kami melakukan pelacakan berkelanjutan selama tiga minggu di lini produksi ECU otomotif di Shenzhen dan menemukan bahwa, pada peralatan DEK Horizon yang sama tanpa penggantian stensil, tingkat cacat pemasangan batu nisan melonjak dari 0,18% menjadi 0,43%. Penyebab utama bukanlah penuaan peralatan, namun ketidaksesuaian parah antara sifat reologi pasta solder dan parameter pencetakan saat ini.

Pemilihan pasta solder harus sesuai dengan rasio aspek lubang stensil

JJY Pasta solder JY-808, dalam kondisi viskositas 320Pa·s dan indeks tiksotropik 4,8, menunjukkan keunggulan yang jelas untuk kombinasi stensil setebal 0,12 mm yang dipasangkan dengan lubang 75μm. Deviasi standar distribusi ukuran partikel bubuk bulatnya dikontrol dalam ±2,3μm. Dikombinasikan dengan sistem fluks berbasis rosin, tingkat pengurangan viskositasnya di bawah aksi geser alat pembersih yg terbuat dr karet adalah 17% lebih cepat dibandingkan JY-602, yang berarti lebih mudah menyelesaikan pengisian bukaan di bawah tekanan yang sama dan mengurangi adhesi pasta ke dinding bukaan. Pengukuran aktual kami menunjukkan bahwa panjang filamen pada saat pembongkaran dikompresi dari 112μm untuk JY-602 menjadi 68μm.

Penyesuaian parameter squeegee harus dihubungkan dan dikalibrasi dengan karakteristik pasta solder

Menyesuaikan sudut alat pembersih yg terbuat dr karet dari 60° menjadi 58° sekaligus mengurangi kecepatan pencetakan dari 40mm/s menjadi 32mm/s memungkinkan JY-808 membentuk efek cetakan bergulir yang lebih stabil pada permukaan stensil, yang tidak hanya menghindari ekstrusi berlebihan lokal yang disebabkan oleh sudut yang terlalu besar, namun juga mencegah kelambatan patah pasta solder yang disebabkan oleh kecepatan yang terlalu tinggi. Pengambilan kamera berkecepatan tinggi di lokasi menunjukkan bahwa posisi leher pasta solder pada awal pembongkaran bergerak maju sebesar 0,04 mm, yang secara langsung berhubungan dengan penurunan 31% pada rata-rata ketinggian batu nisan di bawah mikroskop.

Ketinggian pembongkaran dan kecepatan pemisahan memerlukan verifikasi sekunder

Ketika ketegangan stensil dipertahankan pada 42N/cm², mengencangkan ketinggian pembongkaran dari 0,8 mm menjadi 0,65 mm dan mengurangi kecepatan pemisahan dari 2,5 mm/s menjadi 1,8 mm/s dapat memperpendek durasi zona tekanan negatif vakum yang dibentuk oleh JY-808 antara stensil dan PCB sebesar 0,13 detik, sehingga menekan hisapan terbalik pasta solder yang menyebabkan batu nisan. Kombinasi parameter ini berulang kali diverifikasi pada 10 PCB dari batch yang berbeda, dengan tingkat kekambuhan pemasangan makam secara stabil di bawah 0,07%, dan tidak ada kejadian solder yang tidak mencukupi.

Pemantauan harian harus dikaitkan dengan kumpulan pasta solder dan fluktuasi suhu/kelembaban

Setiap kali pasta solder JJY batch baru diganti, suhu dan kelembapan bengkel harus dicatat secara serempak. Ketika suhu sekitar melebihi 26,5°C atau kelembapan relatif di bawah 45%, bahkan dengan semua parameter yang dioptimalkan di atas, laju penguapan pelarut JY-808 masih akan meningkat sebesar 3,2%. Pada titik ini, waktu pemanasan pasta solder perlu diperpanjang 15 menit dan diperlukan pengadukan manual tambahan; jika tidak, jumlah cacat batu nisan akan meningkat secara eksponensial setelah mencetak 20 papan.